GH1040合金是一种固溶强化的铁基高温合金，首要用于800℃以下的燃烧室和700℃以下的涡流轮。圆盘、轴和紧固件。GH 1040合金采矿中频感应熔化-铸造-轧制-拉拔进程。进程中实验系统在此进程中，找到了热轧后水冷的GH 1040合金板材。细条外表呈现裂纹用的是OE M和EPMA。并使用EDS办法对GH 1040合金盘条开裂原因进行了研讨。剖析并提出改进建议。

理化检测成果

化学成分对热轧后水冷的GH 1040合金线材进行加工。化学成分剖析、剖析成果和规范化化学得分见表1。其化学成分符合GB/T 14992.2005的要求。正确的国家剖析并发现了规范中未规定的其它元素的含量Ti元素的残留量高。

技术标准

显微安排

对GH 1040合金开裂盘条进行了金相安排剖析安排。图1a是未腐蚀外表的微观外观，如下所示外表有显着的向内扩展的径向裂纹；图1b显示了翘曲过蚀刻后，在金相显微镜下能够看到带有裂纹的金相安排。内部杂质清晰可见，热轧后水冷的菜有显着的纤维安排。

进入图1b中箭头所示的裂纹内的夹杂物。EDS剖析(图2)显示，图1b中的杂质为T i N。

轧制后发生的显着纤维安排很可能是元素偏析构成的带状安排。EPMA线扫描剖析标明，裂纹中C、Al和Si元素偏析显着。裂纹邻近的EPMA外表扫描剖析也证明了C、Al和Si元素的显着偏析。纤维安排显着，是典型的带状安排关于条件

热轧后，水冷GH1040合金盘条呈现光亮B.腐蚀后元素质量百分比/%原子序数百分比/%60.88 30.95纳克33.91提克58.97克朗3.516.62总计1.71 3.46芬兰马克100.00带状结构的构成机理与研讨者根本一致。认为是元素偏析构成的。因为凝固进程中钢元素在铸锭中的分散速率不同，简单发生枝晶偏析4。轧制钢坯时，粗大枝晶沿变形方向拉长，并逐渐与变形方向重合，构成碳和合金元素的贫化区和富集区替换叠加的带状区。带状安排的存在使钢的安排不均匀，严重影响钢的功能，下降钢的塑性、冲击韧性、断裂韧性和面积收缩率，构成冷弯不合格和冲压废品率高，钢在热处理进程中简单变形和开裂”。研讨标明，改进带状偏析的关键因素是操控其冷却速度。TiN是一种高硬度的脆性夹杂物，在轧制进程中破碎。TiN中的微裂纹是裂纹的来历，规矩和高硬度的棱角简单发生应力会集，这也是GH1040合金线材发生裂纹的首要因素。说明在平均粒度相同的情况下，锡的损害大于相应的B类氧化物。脆性氧化物夹杂构成的损害能够经过操控氧化物夹杂的形状来解决，但钛夹杂的性质不能经过技术手段来改动。

定论

GH 1040合金线材经热轧和水冷后开裂。首要是因为元素的局部剖析，才被塑构成带状编织，带状。热轧后安排简单变形，水冷开裂，所以操控。它的冷却速度非常重要。裂纹中有显着的高硬度TiN脆性夹杂物，这种夹杂物在轧制进程中会开裂。这是在GH1040合金线材热轧水冷后开裂的首要原因来历。特别是这种对氮含量有要求的合金，不宜使用。能够认为Ti用于细化晶粒以防止发生锡夹杂物加入混合稀土细化晶粒。