GH1016概述

GH1016是用钨、钼、铌、氮元素复合固溶强化的铁镍基高温合金，具有满意的抗氧化性、高的塑性、 较高的热强性和杰出的热疲惫功能，合金冷冲压成形和焊接工艺功能杰出，适宜制造作业温度950℃以下的航空发动机燃烧室板材结构件和其他高温零部件。能够制造板材、棒材、环形件和锻件等。

GH1016合金是一种节镍的铁镍基高温合金，用以制造在900℃以下作业的 航空发动机加力燃烧室零部件。合金的综合功能和最高镍基合金GH44、GH22相当，可作为它们的代料使用，也可替代功能较低的镍基合金GH399、GH30。可进步合金在高温下长时间作业的可靠性。选用GH1016合金可进步航空发动机寿数，减轻发动机重量，并节约战略元素镍。

GH1016是具有较好合金的塑性及杰出的冷、热加工性，可生产成0.8-4.0毫米的冷轧薄板和热轧中板。一起它还具有杰出的可焊性。对一般时效合金 来说，由于强度高，时效倾向性大，放在焊接过程中易产生裂纹，但对合 金来说，只需操控合金的焊接规范，其焊缝的裂纹倾向性小，焊缝强度系数≥95%，因而成为时效合金中的佼佼者，遭到用户们的欢迎。选用真空感应 +电渣重熔的锻炼工艺道路是较合理的工艺。它既保证了强度又进步了合金 的塑性。此种时效板材的热处理工艺简单可行，不需复杂的装备。资料经 完全热处理后室温强度可达 104公斤/毫米。合金在800℃下具有较高的强度水平，可长时间应作航空及工业燃气轮机的燃烧室，加力燃烧及燃气隔热板。

GH1016化学成分

GH1016工艺功能

GH1016比GH1015的高温强度稍高，是因为GH1016中参加了有利于进步抗拉强度和高温综合功能的氮和钒。它们的主要成分是Fe、Ni、Cr，参加过渡族元素W、Mo、Nb对奥氏体进行复合强化微量元素B和Ce的参加，能够净化和强化晶界。这两种资料都属于固溶强化型高温合金，常温下的金相组织是单相奥氏体，机械功能属中等指标，有利于加工，故有杰出的焊接功能 能够本身焊接，也能够和其它高温合金及18 一 8型铬镍不锈钢焊接。从实验和生产说明，焊接质量、接头功能都契合技术要求，强度系数不管是氢弧焊仍是触摸焊，都大于90%。资料有较好的切削功能和一般的拉伸成型功能，能够进行一定量的于工校型。

GH1016成形功能

1）锻造开坯装炉温度不高于700℃，加热温度1150-1170℃，开锻温度不低于1000℃，终锻温度不低于900℃，板坯热轧加热温度1160-1170℃，板材荒轧加热温度1140℃，精轧加热温度1100℃，终轧温度不低于900℃。

2）冷成形功能供给状况板材有杰出的塑性，成形工艺均在室温下进行。当以屡次冲压工艺制造零件时，每次冷冲后均需进行固溶处理。深冲前板材表面涂硝基清漆。