Stellite合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，在我国翻译成司太立合金，即一般所说的钴基合金，Stellite合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。Stellite合金是以钴作为首要成分，含有恰当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶然也还含有铁的一类合金。依据合金中成分不同，它们能够制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也能够制成铸锻件和粉末冶金件。
上海司太立Stellite1钴基焊条|D822钴基|ECoCr-C钴基焊条化学成分（分量%）：
一般钴基高温合金短少共格的强化相，尽管中温强度低(只要镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲劳、抗热腐蚀和***蚀功用，且有较好的焊接性。适于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相钴基高温合金中***首要的碳化物是MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间分出的。在有些合金中，纤细的M23C6能与基体γ构成共晶体。MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生明显的影响，因而对合金的强化作用不明显，而纤细弥散的碳化物则有杰出的强化作用。坐落晶界上的碳化物(首要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改善耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为(CoCrW)6 C型碳化物。
在某些Stellite合金中会呈现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。Stellite合金较少运用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不行安稳，但近年来运用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。
Stellite合金中碳化物的热安稳性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，从头回溶于基体的温度也较高(可达1100℃)，因此在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。
Stellite合金有很好的抗热腐蚀功用， 一般认为，Stellite合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的涣散率比在镍中低得多。并且因为大多数Stellite合金含铬量比镍基合金高，所以在合金外表能构成抵抗碱金属盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但Stellite合金抗氧化才华一般比镍基合金低得多。
硬质合金是一种由难熔金属的硬质化合物（如碳化钨或碳化钛）和粘结金属（如钴、钼、镍）组成的合金材料，具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的韧性，以及耐热和耐腐蚀性能。硬质合金按成分和用途的不同，可以分为以下几类：1
此外，还有其他一些特殊类型的硬质合金，如TiC-Ni硬质合金、TaC-NbC硬质合金、TiC-TiN-TiCN硬质合金和Al2O3-TiC硬质合金等，它们各自具有特定的性能和用途。硬质合金在工业制造领域有着广泛的应用，如制造切削工具、模具、耐磨材料、喷嘴等
