概述：DZ640M是钴基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，使用温度1040℃以下。该合金是在美国X-40合金的基础上，通过添加钽、钼、铝和钛等元素而发展起来的。与X-40合金相比，提高使用温度40℃。该合金的初熔温度高，组织稳定，具有优良的抗冷热pi劳、抗yang化及耐热腐蚀性能，同时合金的抗蠕变、持久和抗pi劳等综合性能良好。主要产品有涡轮导向叶片等定向凝固铸件。
应用概况及特性：合金已用于制作航空、舰船和陆用燃机等复杂型腔冷却导向叶片。
该合金具有较为平坦的应力-断裂时间-温度参数特性，无缺口敏感性。合金在高温长期时效后，不析出TCP相，组织稳定。
加工材质：20CrMnTi齿轮，硬度HRC58-62，选用优质CBN刀具材质BN-H05，刀片CNGA120408，切削参数：ap=0.1mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min，干切；加工工件的表面粗糙度≦Ra0.8，BN-H05材质刀具寿命>800件，比普通CBN材质刀具寿命提升45%。
加工材料：20CrMnTi齿轮，硬度HRC58-62，选用国产CBN刀具材质BN-H10，刀片CCGW09T304，切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min，干切；BN-H10材质刀具的切削速度和寿命相比进口PCBN刀具均有提升，加工效率提升22%。
加工材料：20CrMnTi齿轮，硬度HRC58-62，由于强断续工况，使用普通CBN刀具崩刀严重，而选用强断续优势CBN刀具材质BN-H21，刀片WNGA080404，切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min，干切，刀具寿命提升6倍，正常磨损。
随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在机械加工车间，机械制造商一直在寻找高效率低成本的车削刀具，这对于刀具行业来说，只有不断研发出高性能高质量的刀具材料或刀具材质，才能占领刀具市场，并进一步推动中国制造业的发展。
