1、洛氏硬度计或超声硬度计测试，不同牌号的硬质合金硬度范围不同;硬度相差大的话可分;2，钢铁无损分选仪，按说明书操作区分.这是用电磁特性区分的，部分能分;3。
2、A：凿岩钎片用硬质合金;作业条件例如牌号GA05，适合用于单轴抗压强度小于60MPa的软岩或中硬岩，牌号为GA50/GA60的适用于单轴抗压强度为大于200MPa的坚硬岩石或极坚硬岩;随着牌号数字的增加，耐磨性下降，韧性增强。
3、一般来说，合金型硬质合金牌号的硬度范围为HRA91-94，横向断裂强度为150-300ksi。与单纯型牌号相比，合金型牌号的耐磨料磨损性能较差，且强度较低，但其耐粘结磨损的性能更好。
4、硬质合金圆棒牌号及性能。美特优硬质合金所生产的硬质合金钨钢圆棒牌号及性能从超微粒到超细颗粒，从高钴含量到低钴含量，从高硬度到低硬度高强度材料的区分。美特优着重以硬质合金刀具材料为开发主线。
5、硬质合金 刀片的硬度并没有单一的标准，因为硬质合金 刀片的用途非常广泛，不同的切割对象其硬度也不一样。比如铜切硬质合金-1/和不锈钢切的硬度是不一样的，硬质合金 刀片的切割角度也要根据具体切割材料进行优化。
二、木工刀具采用什么牌号的硬质合金
1、硬质合金YG8N：适合硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。硬质合金YS2T：用于低速粗车和铣削耐热合金及钛合金，不锈钢，低合金钢的半精加工。
2、合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。
3、①木工刀具应选用韧性较大的硬钴类(YG)硬质合金，表1所示为YG类硬质合金与碳素工具钢锯片材料性能的比较。在YG类硬质合金中，随着金属钴(Co)含量的增加，抗弯强度增加，耐冲击能力增强，刃磨时剥落少，刀具刃磨锋利。
4、常用的牌号有：YTYT1 YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
5、硬质合金铣刀选择 铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。
6、而随着人造板工业和木材加工工业自动化的发展，硬质合金这种高耐磨性的材料已成为主要的木工刀具材料。 硬质合金刀具优势 与高速钢相比硬度更高，常用硬质合金的硬度为89~ 9HRA，且在800~1000℃时仍能保持很高的硬度。
硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。
