相对于其它已知的材料，富士硬质合金最有价值的特性是，它能提供更安全和更可靠的方案来解决工程师碰到的最棘手的问题——可靠度。
耐磨可靠性一直是个受关注的问题，而这一点正是富士硬质合金最显著的特性，除此之外其还具备能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等特性。符合这些性能要求的材质包括F08 F10 F20 TF09 D10 D20 D30 D40 D50 D60 K10 K20 K30 C70 C80 N10 G55 G65 C50 C60 U61 U89等。

材质介绍：

F系列（F10超细级）

WC晶粒小于0.5μm。这些合金具有非常高的硬度，抗压强度和耐磨损。

N系列（N10精细级）

这些细粒硬合金，具有耐磨的属性和韧性，为一般建议使用。

D系列（D40中品位）

这些硬质合金具有超强的耐磨特性和韧性，适用于杂项生产工具。

G系列（G55中等粗级）

这些硬质合金适合于要求高韧性和防倾翻的工具加工，其属性在D-C系列之间。

C系列（C60粗级）

兼具高韧性和抗热震性能，此等级硬质合金适合热等工具锻造设备加工。

U-级（U61超粗级）

添有铬的钴镍合金粘结剂，具有高韧性，高抗热震和耐腐蚀性，适合在相对高的温度中使用的工具。

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
硬质合金的类型有以下几种：
（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
（3）钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。
（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。"