GH625（对应国际牌号Inconel 625）是一种镍铬基固溶强化型高温合金，由美国Special Metals公司于20世纪60年代开发。该合金通过添加钼（Mo）和铌（Nb），在高温强度、耐腐蚀性及抗氧化性方面表现卓越，适用于**-200℃至980℃**的极端环境。其独特的成分设计使其在航空航天、海洋工程、核能及化工领域广泛应用，尤其在含氯离子、酸性或高温氧化环境中具有不可替代的优势。
GH625以镍（Ni）为基体，通过多元合金化实现综合强化，具体成分范围如下（质量百分比）：
元素 | Ni | Cr | Mo | Nb+Ta | Fe | Al | Ti | C | Mn | Si | 其他 |
含量 | ≥58 | 20-23 | 8-10 | 3.15-4.15 | ≤5 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | ≤0.5 | ≤0.5 | Co≤1.0, Cu≤0.5 |
关键元素作用：
Ni：基体元素，提供高温稳定性和抗腐蚀基础。
Cr：形成致密Cr₂O₃氧化膜，抗氧化温度达980℃。
Mo：固溶强化，显著提升耐点蚀和缝隙腐蚀能力。
Nb：与碳形成稳定碳化物（如MC型），抑制晶界析出有害相，并增强高温强度。
Fe：降低材料成本，过量则损害耐蚀性。
参数 | 数值 |
密度（g/cm³） | 8.44 |
熔点范围（℃） | 1290~1350 |
热膨胀系数（20-600℃, ×10⁻⁶/℃） | 13.1~14.9 |
导热系数（W/m·K, 100℃） | 9.8 |
电阻率（μΩ·m） | 1.28 |
温度（℃） | 抗拉强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 延伸率（%） | 持久强度（1000h, MPa） |
20 | ≥830 | ≥410 | ≥30 | - |
650 | ≥690 | ≥380 | ≥25 | ≥140 |
815 | ≥480 | ≥260 | ≥18 | ≥55 |
性能特点：
耐腐蚀性：
耐海水腐蚀（耐点蚀指数PREN≥40）。
耐硫酸、盐酸等酸性介质（浓度≤15%）。
低温韧性：-196℃冲击功≥80 J，适用于LNG储罐。
抗疲劳性：高周疲劳极限（650℃）达250 MPa。
GH625的制造工艺需严格控制成分均匀性及组织稳定性，主要难点如下：
工艺：真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），或氩氧脱碳（AOD）法。
难点：
Nb元素易偏析，需精确控制熔炼冷却速率。
铸态组织易出现Laves相（Fe₂Nb），需后续热加工消除。
锻造/轧制：热加工温度范围950~1200℃，需多道次变形。
难点：
高温变形抗力高（流动应力≥80 MPa），需大吨位设备。
温度低于900℃时塑性骤降，易引发边裂。
固溶处理：1150~1200℃保温后快速冷却（水淬或空冷），溶解碳化物并均匀化组织。
难点：
冷却速率不足会导致碳化物沿晶界析出，降低耐蚀性。
高温退火可能引发晶粒粗化（ASTM 0~2级），需控制保温时间。
推荐工艺：TIG焊、激光焊或电子束焊，焊材选用ERNiCrMo-3。
难点：
热裂纹敏感性：需控制热输入（≤1.5 kJ/mm），避免液化裂纹。
焊后需固溶处理（1100℃/1h）以消除残余应力。
刀具选择：硬质合金（如K20）或CBN刀具，配合高刚性机床。
难点：
加工硬化显著（表面硬度可达HRC 45），需采用锋利刃口、低进给量（≤0.1 mm/rev）。
切削温度高（>600℃），需使用高压冷却液。
航空航天：
发动机燃烧室衬套、尾喷管。
火箭燃料管路、航天器高温紧固件。
海洋工程：
海水淡化装置蒸发器、海底管道法兰。
船舶推进器轴、耐腐蚀泵体。
能源与化工：
核反应堆控制棒驱动机构、化工反应釜内衬。
烟气脱硫系统喷淋管、酸性气体压缩机叶片。
低温工程：
LNG储罐、超导磁体支撑结构。
GH625凭借其多环境适应性和工艺成熟度，成为镍基合金中的“全能选手”。然而，其高温强度上限（<980℃）及高成本促使行业探索改进方向：
工艺革新：增材制造（如激光粉末床熔融）直接成形复杂零件，减少加工损耗。
成分优化：添加稀土元素（如Y、Ce）提升氧化膜自修复能力。
复合强化：通过纳米氧化物弥散（ODS）或碳纤维增强，突破高温性能瓶颈。
参考文献：
《ASM Handbook, Volume 6: Welding, Brazing, and Soldering》
AMS 5666（Inconel 625技术标准）
期刊《Corrosion Science》相关研究
