类型：板材、片材、带材、卷材长度
：0-12m宽度
：0-2500mm厚度
：0.3-1200mm工艺
：热/冷轧
表面：1,2D，2B BA，3,4,6,7
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哈氏合金 C276 复合板的一些常见应用包括化学和石化有机氯化物工艺以及使用卤化物或酸催化剂的工艺中的设备组件。冷轧哈氏合金 C276 板的其他工业应用包括纸浆和造纸（蒸煮器和漂白区）、烟气脱硫的洗涤器和管道，以及制药和食品加工设备。
哈氏合金 C276 板材的平均 OLSEN 杯深度为 0.0 英寸，厚度为 2050 英寸，厚度为 44 英寸，在 0.48 华氏度的热处理条件下快速淬火。合金 C-276 可以通过多种方式成功制造。冷轧哈氏合金 C276 板材容易硬化，但如果保养得当，合金很容易热成型和冷成型。提供有关焊接、加工和成型的完整信息。
ASTM B575 UNS N10276 哈氏合金 C276 板材是为数不多的耐湿氯化物气体、次氯酸盐和二氧化氯溶液的合金之一。
哈氏C276合金冷轧板：成分、性能与综合特性解析
哈氏C276合金（Hastelloy C276）是一种镍基高温合金，凭借其卓越的耐腐蚀性和机械性能，成为化工、海洋工程、环保等苛刻环境中的明星材料。冷轧工艺进一步提升了其表面光洁度、尺寸精度及力学性能，使其在高精度设备制造领域占据重要地位。以下从材料成分、性能参数及综合应用角度展开分析。
哈氏C276合金的成分设计以镍（Ni）为基体（约55%），通过多种元素的协同作用实现抗腐蚀与机械性能的平衡：
镍（Ni）：提供优异的耐还原性介质腐蚀能力，并稳定奥氏体晶体结构。
钼（Mo，15%-17%）：显著增强抗点蚀和缝隙腐蚀性能，尤其在含氯离子环境中表现突出。
铬（Cr，14.5%-16.5%）：赋予材料抗氧化性酸（如硝酸、热浓硫酸）的能力，形成致密氧化膜。
钨（W，3%-4.5%）：与钼协同强化材料在高温酸性环境中的稳定性。
铁（Fe，4%-7%）：优化加工性能，降低成本，同时保持耐蚀性。
微量元素控制：碳（C≤0.01%）和硅（Si≤0.08%）含量极低，避免晶间腐蚀敏感性；钴（Co≤2.5%）和钒（V≤0.35%）的添加进一步提升热稳定性。
这一成分体系使C276合金在氧化与还原性介质中均展现出“双相耐蚀”特性，远超普通不锈钢及部分镍基合金。
力学性能
冷轧工艺通过加工硬化显著提高材料强度。C276冷轧板的典型力学参数为：
抗拉强度（Rm）：≥790 MPa
屈服强度（Rp0.2）：≥415 MPa
延伸率（A）：≥40%
高强韧性的结合使其既能承受高压设备的结构载荷，又可通过冲压、焊接等工艺灵活成型。
耐腐蚀性能
酸性环境：耐受沸腾硫酸、盐酸、磷酸及混酸，在浓度≤70%的硫酸中腐蚀速率低于0.1 mm/年。
氯化物环境：抗点蚀当量（PREN）超过70，在海水、含氯离子溶液中几乎无缝隙腐蚀倾向。
高温耐受性：在600℃以下可长期使用，短期耐受1090℃氧化气氛。
物理性能
密度：8.89 g/cm³
熔点：1325-1370℃
热导率：11.1 W/(m·K)（20℃）
热膨胀系数：12.6 μm/(m·K)（20-200℃）
较低的热膨胀系数与适中热导率，使其在温度骤变场景中不易变形开裂。
哈氏C276冷轧板凭借其综合性能，被广泛应用于以下领域：
化工设备：制造反应器、换热器、管道系统，尤其在含氯、硫、磷的强腐蚀介质中替代传统材料。
烟气脱硫（FGD）系统：用于吸收塔内衬、喷淋管等部件，抵抗湿法脱硫中的Cl⁻、SO₂腐蚀。
海洋工程：海水淡化装置、深海钻井平台部件，对抗海水盐雾与微生物腐蚀。
核工业：核废料处理容器，确保放射性介质下的长期密封性。
冷轧板的制备需严格控制轧制温度与退火工艺，以避免晶粒粗化或残余应力。加工时建议采用低热输入焊接（如TIG焊），并配合焊后酸洗处理恢复耐蚀性。
哈氏C276合金冷轧板通过科学的成分设计与冷轧工艺优化，实现了耐蚀性、强度与加工性的完美平衡。其在极端环境中的可靠性，使其成为现代工业应对腐蚀挑战的“终极防线”。随着环保与能源领域对材料要求的不断提高，C276冷轧板的应用前景将更加广阔。
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