Incoloy 890是一种高性能的镍-铁-铬基高温合金，由美国特殊金属公司（Special Metals Corporation）研发，专为极端高温和腐蚀环境设计。其独特的成分组合赋予其卓越的耐腐蚀性、高温强度及抗氧化能力，广泛应用于石油化工、能源装备、环保工程等领域。以下从成分、性能参数及实际应用角度展开分析。
Incoloy 890的化学成分经过精密调控，核心元素含量如下：
镍（Ni）：40%-45%，作为基体元素提供优异的耐腐蚀性和高温稳定性。
铬（Cr）：25%-27%，增强抗氧化及抗硫化腐蚀能力，尤其在高温含硫环境中表现突出。
铁（Fe）：余量，平衡合金成本与力学性能。
钼（Mo）：2.0%-3.0%，提升抗点蚀和缝隙腐蚀性能，强化在酸性介质中的耐久性。
钛（Ti）和铝（Al）：微量添加（各约0.1%-0.3%），通过固溶强化和析出相（如γ'相）提升高温强度。
碳（C）：≤0.03%，控制晶界碳化物析出，避免晶间腐蚀风险。
其他微量元素：如硅（Si）、锰（Mn）等含量严格限制，以优化加工性能。
力学性能
室温抗拉强度：≥650 MPa，屈服强度≥300 MPa，延伸率≥30%，兼具高强度与塑性。
高温强度：在800℃下仍能保持约300 MPa的抗拉强度，适用于长期高温服役环境。
蠕变性能：在700℃、100 MPa应力下，稳态蠕变速率低于1×10⁻⁷ s⁻¹，抗蠕变能力显著优于304H不锈钢。
物理性能
密度：8.0 g/cm³，与多数镍基合金接近。
熔点范围：1350℃-1400℃，适用于高温热处理工艺。
热膨胀系数：14.5×10⁻⁶ /℃（20℃-600℃），与奥氏体不锈钢匹配，利于异种材料焊接。
导热系数：12 W/(m·K)（室温），较低导热性可减缓高温热冲击。
耐腐蚀性能
高温氧化：在1100℃以下空气中表面形成致密Cr₂O₃氧化膜，氧化增重速率≤0.1 mg/cm²·h。
酸性介质：在60%硫酸（80℃）中腐蚀速率＜0.1 mm/年，优于316L不锈钢。
氯离子环境：抗应力腐蚀开裂（SCC）性能优异，临界氯离子浓度达5000 ppm（90℃）。
石油化工：用于裂解炉管、转化炉部件，耐受高温H₂S、CO₂及硫化物腐蚀。
环保工程：垃圾焚烧炉内衬、烟气处理系统，抵抗酸性气体（如HCl、SO₃）侵蚀。
核电领域：核废料处理容器、反应堆冷却系统，满足高辐射环境下的长期稳定性。
能源装备：燃气轮机燃烧室、锅炉过热器管道，适应高温高压工况。
Incoloy 890可通过热轧、冷轧及锻造成型，但需注意：
热加工：建议加热至1150℃-1200℃，终轧温度不低于900℃，避免晶粒过度长大。
冷加工：需中间退火（1050℃-1150℃），冷变形量控制在15%-20%以内。
焊接：推荐TIG焊或激光焊，焊材选用匹配的镍基焊丝（如Inconel 625），焊后无需热处理。
Incoloy 890凭借其均衡的Ni-Cr-Fe-Mo成分体系，在高温强度、耐腐蚀性及加工性之间实现了优化平衡。其成分中的高铬含量与微量钛/铝强化相协同作用，使其成为极端环境下替代传统不锈钢和低等级镍合金的理想选择。随着工业设备向高效化、长寿命方向发展，该合金在新能源、深地开发等新兴领域的需求将持续增长。
