Incoloy800H是一种镍-铁-铬基高温合金，由约32.5%的镍、21%的铬、46%的铁及少量铝（Al）、钛（Ti）和碳（C）等元素组成。其设计初衷是为满足高温环境下的抗氧化、抗蠕变及耐腐蚀需求，广泛应用于石化、核电、热处理炉等高温工业设备中。该材料通过优化碳含量（0.05%-0.10%）和固溶处理工艺，显著提升了高温下的组织稳定性。
Incoloy800H的抗氧化性能源于其成分设计及高温氧化膜的形成机制：
铬（Cr）的核心作用：铬元素在高温下与氧反应生成致密的Cr₂O₃氧化膜。该膜层可有效隔绝氧气与基体金属的直接接触，显著减缓进一步氧化。
镍（Ni）与铁（Fe）的协同效应：镍的加入增强了合金的延展性和热稳定性，而铁作为基体降低了材料成本。两者协同作用可稳定氧化膜结构，防止高温下膜层开裂或剥落。
铝（Al）与钛（Ti）的辅助保护：微量的Al和Ti在氧化过程中生成Al₂O₃和TiO₂，与Cr₂O₃共同形成复合氧化膜，进一步提升抗氧化能力，尤其在温度波动频繁的环境中表现优异。
Incoloy800H在**600~900℃**范围内展现出卓越的抗氧化性能，其典型特征包括：
氧化速率低：在800℃静态空气中，氧化速率通常低于0.05-0.15 mm/year，优于普通不锈钢（如304SS的氧化速率可达0.5 mm/year以上）。
氧化膜稳定性高：长期高温暴露后，氧化膜仍保持连续性和附着性，极少发生剥落，从而避免基体金属的二次氧化。
抗循环氧化能力：在热循环工况（如间歇式加热炉）中，材料能耐受反复升降温导致的氧化膜应力，抗剥落性能显著优于同类合金。
温度上限：尽管Incoloy800H可在900℃以下长期使用，但超过此温度后，Cr₂O₃氧化膜可能转化为挥发性CrO₃，导致保护性下降。
环境介质：在含硫、氯或还原性气氛（如CO、H₂）中，氧化膜的稳定性可能被破坏，需根据工况选择配套防护措施。
表面状态：机械加工或焊接导致的表面缺陷可能成为氧化起始点，因此需通过抛光或渗铝处理提升表面完整性。
凭借其抗氧化特性，Incoloy800H被广泛用于以下领域：
石化行业：乙烯裂解炉管、转化炉部件，耐受高温烃类裂解气氛。
核电设备：蒸汽发生器传热管，在高温高压水蒸气环境中长期服役。
热处理工业：退火炉辊、辐射管，承受周期性加热与冷却。
新能源领域：熔盐储热系统管道，抵抗熔融盐的高温氧化腐蚀。
温度控制：推荐长期使用温度不超过900℃，短期峰值温度不超过1000℃。
环境适配性：避免直接暴露于高浓度硫、氯或还原性气体环境。
焊接与加工：需采用匹配焊材（如Inconel 82/182）并控制热输入，焊后建议固溶处理以恢复性能。
Incoloy800H通过成分优化与氧化膜协同保护机制，成为高温抗氧化材料的优选之一。其性能优势在氧化性气氛中尤为突出，但在复杂腐蚀环境中需结合具体工况评估适用性。未来，通过表面改性（如涂层技术）或微合金化改进，其高温服役寿命有望进一步提升。
