Stellite12是一种以钴（Co）为基体的高温合金，属于Stellite系列合金中的重要成员。其典型成分为钴（约55%-65%）、铬（Cr，约25%-32%）、钨（W，约7%-9%）以及少量碳（C，约0.9%-1.4%）和其他微量元素。这类合金通过固溶强化和碳化物强化机制，形成了优异的高温稳定性、耐磨性和抗氧化性，尤其适用于极端温度环境（通常可长期服役于600°C以上）。
抗氧化与耐腐蚀性
Stellite12的高铬含量在高温下生成致密的Cr₂O₃氧化膜，有效隔绝氧气与腐蚀介质的侵蚀，使其在燃气、硫化物等恶劣环境中保持性能稳定。
高温强度与抗蠕变能力
钴基体与钨元素的协同作用提升了合金的高温强度，在持续高温负载下（如800-1000°C），其抗蠕变性能显著优于多数铁基或镍基合金。
耐磨性与抗冲击性
碳化钨（WC）和碳化铬（Cr₃C₂）等硬质相弥散分布，赋予材料高硬度（HRC 35-45），在高温磨损、颗粒冲刷等工况下表现优异。
导向叶片与密封环：Stellite12常用于涡轮导向叶片边缘，抵御高速燃气的热冲击与氧化；
燃烧室衬板：利用其抗热疲劳特性，延长部件在高温循环中的使用寿命。
阀门与阀座：在炼油装置的高温高压阀门中，Stellite12堆焊层可减少密封面磨损；
裂解炉管支架：耐受乙烯裂解过程中高温（>800°C）与焦炭沉积的联合作用。
高温炉辊与传送部件：在连续退火炉或烧结炉中，其抗高温变形能力确保设备长期稳定运行。
制造工艺特点
Stellite12多采用铸造、粉末冶金或激光熔覆工艺成型。其中，激光熔覆技术可在基材表面形成致密的耐磨层，降低整体制造成本。
应用局限性
成本因素：钴资源稀缺导致材料价格较高，需权衡经济性与性能需求；
加工难度：高硬度特性对机加工（如车削、磨削）提出特殊刀具与工艺要求；
替代材料竞争：部分镍基合金（如Inconel 718）在特定温区可能提供更低成本的解决方案。
随着超临界发电、氢能源设备等新兴领域对高温材料的性能要求提升，Stellite12的改性研究（如纳米碳化物增强、稀土元素掺杂）将进一步优化其高温服役表现。同时，增材制造技术的普及有望突破传统加工限制，推动其在复杂结构部件中的定制化应用。
结语
Stellite12凭借其独特的高温综合性能，已成为高温工业装备的关键材料之一。未来，通过材料创新与工艺升级，其在高参数化、长寿命部件中的应用潜力将持续释放。
