ERNiCrMo-3是一种镍基合金焊丝，符合美国焊接协会（AWS）标准中的 AWS A5.14 分类，属于镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金体系。其化学成分以镍（Ni）为基体，添加铬（Cr）、钼（Mo）、铌（Nb）等元素，具有优异的耐腐蚀性、高温稳定性和焊接工艺性。该焊丝广泛应用于核电、化工、海洋工程等领域，尤其适用于焊接哈氏合金C-276（UNS N10276）及类似耐蚀合金。
ERNiCrMo-3焊丝在极端腐蚀环境中表现卓越：
抗局部腐蚀：对点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂（SCC）具有高抵抗力，归因于钼（18-20%）和铬（14-17%）的协同作用。
耐强酸介质：在硫酸、盐酸、磷酸等非氧化性酸中性能优异，同时可耐受含氯离子（Cl⁻）环境（如海水、盐雾）。
氧化-还原双相耐蚀：在氧化性介质（如硝酸）和还原性介质（如含硫化氢环境）中均能保持稳定。
高温强度：在600℃以上仍能维持较高的抗拉强度和抗蠕变能力，适用于高温高压设备。
抗氧化性：铬元素在高温下形成致密氧化膜（Cr₂O₃），有效阻止进一步氧化。
常温性能：焊缝金属典型抗拉强度≥690 MPa，延伸率≥30%，兼具高强度和良好塑性。
低温韧性：在-196℃低温环境下仍保持优异的冲击韧性，适合液化天然气（LNG）设备焊接。
全位置焊接：适用于TIG（GTAW）、MIG（GMAW）和等离子弧焊（PAW），尤其适合薄板和小口径管道焊接。
低热裂纹倾向：通过铌（Nb）元素的微合金化，抑制焊接热裂纹的产生。
熔池流动性：熔敷金属流动性适中，焊缝成形美观，飞溅少，易与母材融合。
核电设备：核反应堆压力容器内壁堆焊、蒸汽发生器传热管焊接。
化工装备：硫酸/盐酸反应器、热交换器、催化裂化装置的高腐蚀部件。
海洋工程：海水淡化管道、深海钻井平台耐氯离子腐蚀结构。
石油天然气：含硫化氢（H₂S）油气井管道、液化天然气储罐。
焊前准备
母材需彻底清除油污、氧化物（建议机械打磨或化学清洗）。
焊丝储存需防潮，使用前建议200-250℃烘干1小时。
参数控制
TIG焊：电流80-150A（视厚度调整），氩气纯度≥99.99%，流量10-15 L/min。
层间温度：控制在150℃以下，避免过热导致晶间腐蚀敏感性增加。
焊后处理
通常无需热处理，但若用于应力腐蚀敏感环境，可进行870-900℃固溶处理+快冷。
异种钢焊接：与碳钢或不锈钢焊接时需设计过渡层，防止碳迁移和脆性相生成。
电弧特性：因镍基合金电阻率高，MIG焊时需采用恒压电源并降低送丝速度。
检测要求：焊缝需通过渗透检测（PT）或射线检测（RT），确保无气孔、未熔合缺陷。
ERNiCrMo-3焊丝凭借其“耐蚀-高温-强韧”三位一体的特性，成为极端工况下材料焊接的核心选择。正确掌握其焊接工艺并匹配严格的质控流程，可显著提升设备服役寿命与安全性。未来，随着深海能源开发和新型化工技术的推进，该材料的应用前景将更加广阔。
