ERNiCrMo-4（对应美国AWS标准A5.14/A5.14M）是一种镍基合金焊丝，属于镍-铬-钼系高温耐蚀合金。其设计基于哈氏合金C276（UNS N10276）的化学成分，通过优化元素配比实现优异的耐高温氧化性、抗应力腐蚀开裂能力及对还原性介质的强耐受性。该焊丝适用于焊接同材质母材或异种金属连接，广泛应用于化工、核电、海洋工程等严苛工况环境。
镍（Ni）：基体元素（≥55%），赋予材料高温稳定性和延展性。
铬（Cr）（14.5-16.5%）：形成致密氧化膜，提升抗氧化及耐酸腐蚀能力。
钼（Mo）（15-17%）：强化抗点蚀和缝隙腐蚀性能，尤其对含氯介质有效。
铁（Fe）（4-7%）：改善加工性能，降低成本。
钨（W）（3-4.5%）：协同钼增强高温强度及耐局部腐蚀能力。
微量元素：低含量碳（≤0.02%）、硅（≤0.08%）、锰（≤1.0%）控制杂质，避免晶间腐蚀。
耐蚀性：耐受沸腾浓盐酸、硫酸、磷酸及含氯化物溶液。
高温强度：600℃以下保持稳定力学性能，短时可用至1200℃。
抗裂性：低热膨胀系数减少焊接残余应力，降低热裂纹敏感性。
TIG（GTAW）：推荐用于薄板或精密焊接，需配合99.99%高纯氩气保护。
MIG（GMAW）：适合中厚板高效率焊接，采用脉冲模式减少飞溅。
SAW（埋弧焊）：用于大厚度工件，需搭配专用烧结焊剂（如Flux 7号）。
电流范围：TIG焊80-150A（φ2.4mm焊丝），MIG焊150-280A（φ1.2mm）。
电弧电压：TIG焊10-14V，MIG焊22-28V。
热输入控制：严格限制在10-25kJ/cm，层间温度≤150℃。
保护气体：Ar+He（75%/25%）混合气可改善熔深，Ar+2%CO₂适用于MIG焊。
表面清洁：需彻底清除油污、氧化物（建议机械打磨+丙酮清洗）。
坡口设计：V型坡口角度60-70°，钝边0.5-1.5mm。
预热要求：母材厚度＞25mm时需预热100-150℃。
化工装备：硫酸再生塔、盐酸储罐、磷酸反应器内壁堆焊。
海洋工程：海水淡化装置、海底管道阀门、LNG船用低温部件。
核能系统：核废料处理容器、反应堆冷却回路配件。
环保设备：烟气脱硫（FGD）系统喷淋层、烟道膨胀节。
污染防控：隔离碳钢作业区，防止铁离子污染导致晶间腐蚀。
层间处理：每道焊后需用不锈钢丝刷清理氧化层。
焊后处理：一般无需热处理，特殊工况可进行1065-1121℃固溶处理。
缺陷控制：通过X射线探伤检测气孔，渗透检测排查微裂纹。
环境要求：湿度＞85%时应暂停焊接，避免氢致延迟裂纹。
近年研究聚焦于增材制造应用，通过优化送丝速度（4-8m/min）与激光功率（1-3kW）参数，实现复杂结构件的高精度3D打印。同时，开发低稀释率堆焊工艺（稀释率＜10%），在碳钢基体上制备高性能耐蚀层，降低设备制造成本。
ERNiCrMo-4焊丝凭借其卓越的耐蚀-力学性能平衡，已成为极端工况下金属连接的首选材料。掌握其焊接工艺需注重热输入控制、污染防护及参数优化，未来在增材制造领域的拓展将进一步扩大其应用边界。实际应用中建议结合具体工况进行工艺评定试验，确保焊接接头满足设计寿命要求。
