ERNi-1是一种镍基合金焊丝，符合美国焊接学会（AWS）标准中的AWS A5.14规范，属于纯镍（Ni ≥ 99%）填充材料。其设计主要用于焊接镍200/201基材，或用于镍与其他金属（如钢、铜）的异种连接。该焊丝在高温、腐蚀性环境中表现优异，广泛应用于化工、核电、海洋工程等领域。
ERNi-1焊丝的核心成分为高纯度镍（≥99.0%），辅以少量合金元素（如Mn、Ti、Al等）以优化焊接性能：
镍（Ni）：提供优异的耐腐蚀性和高温稳定性。
锰（Mn）（0.2%-0.5%）：脱氧并抑制热裂纹。
钛（Ti）、铝（Al）：微量添加以细化晶粒，提升抗裂性。
其冶金特点是焊接熔池流动性适中，凝固收缩率低，能有效减少气孔和裂纹缺陷。焊缝金属的显微组织以奥氏体单相结构为主，无有害析出相，确保长期服役稳定性。
焊接方法选择
ERNi-1焊丝适用于TIG（钨极惰性气体保护焊）和MIG（熔化极惰性气体保护焊）工艺。TIG焊更适用于薄板或精密焊接，而MIG焊适合中厚板的高效焊接。
保护气体与参数
保护气体：推荐使用99.99%高纯氩气，流量控制在10-15 L/min。
电流类型：直流正接（DCEN）以增强熔深和电弧稳定性。
典型参数（以TIG焊为例）：
电流：80-150 A（根据板材厚度调整）
电压：10-14 V
焊速：10-20 cm/min
预热与层间温度控制
对于厚板或高拘束度接头，需进行150-200℃预热，层间温度控制在≤150℃，避免晶粒粗化及热影响区脆化。
力学性能
抗拉强度：≥400 MPa
延伸率：≥30%
冲击韧性（-196℃）：≥50 J
数据表明其低温韧性优异，适合深冷环境应用。
耐腐蚀性
焊缝在还原性酸（如盐酸、硫酸）及碱性介质中耐蚀性突出，尤其在高温氟化物环境（如核燃料处理设备）中表现优于不锈钢。
高温性能
在540℃以下长期服役时，抗氧化性和抗蠕变性良好，适用于热交换器及高温管道系统。
化工设备：反应釜、储罐内衬、腐蚀性介质输送管道。
核电工程：核废料容器、冷却系统密封结构。
航空航天：发动机高温部件修复与连接。
跨材料焊接：镍与碳钢、低合金钢的过渡接头（如石化设备中的异种金属连接）。
焊前处理
彻底清除母材表面的油污、氧化物（建议采用机械打磨+丙酮清洗）。
焊丝需干燥储存，避免吸潮导致气孔。
焊接操作
采用短弧焊接，减少大气污染风险。
多层焊时需清理焊道间熔渣，防止夹渣缺陷。
焊后处理
一般无需热处理，但对高拘束接头可进行600-650℃消应力退火。
使用染色渗透检测（PT）或射线检测（RT）验证焊缝质量。
近年研究聚焦于增材制造（3D打印）中的应用，利用ERNi-1的高纯度特性制造复杂镍基构件。同时，通过纳米颗粒增强（如添加TiC）进一步提升焊缝的高温强度，扩展其在超临界机组中的应用潜力。
ERNi-1焊丝凭借其卓越的耐腐蚀性、宽广的工艺适应性，成为镍基合金焊接的核心材料之一。未来随着清洁能源与高端装备的发展，其技术工艺将持续迭代，推动高温、强腐蚀工况下焊接技术的突破。
