DZ405是一种高性能镍基高温合金，采用等轴晶铸造工艺制备而成。等轴晶结构指材料内部晶粒呈无规则取向的等轴状，与定向凝固或单晶合金的柱状/单晶结构不同。这种微观组织赋予材料各向同性的力学性能，适用于复杂应力环境下的高温部件，如航空发动机燃烧室、燃气轮机叶片等。
(1) 化学成分
DZ405以镍（Ni）为基体，添加铬（Cr，约12-15%）、钴（Co，8-10%）、钨（W，4-6%）等元素强化固溶体，辅以铝（Al，3-4%）、钛（Ti，1.5-2.5%）形成γ'强化相。微量硼（B）、碳（C）和锆（Zr）的加入可优化晶界性能，提升高温稳定性。
(2) 力学性能
高温强度：在900℃下，抗拉强度可达≥650 MPa，屈服强度≥550 MPa，优于普通铸造高温合金。
蠕变性能：950℃/200 MPa条件下，稳态蠕变速率低于1×10⁻⁷ s⁻¹，保障长期高温负载下的结构完整性。
疲劳寿命：高频疲劳极限（10⁷周次）在800℃时约为300 MPa，抗热疲劳性能突出。
(3) 热物理性能
熔点：约1320-1360℃，适应极端高温环境。
热膨胀系数：20-1000℃范围内平均值为14.5×10⁻⁶/℃，与多数高温涂层匹配良好。
热导率：800℃时约12 W/(m·K)，有助于热量快速扩散，降低局部过热风险。
(4) 抗氧化与耐腐蚀性
在1100℃静态空气中，氧化速率＜0.1 g/(m²·h)，表面生成致密Cr₂O₃和Al₂O₃复合氧化膜。
抗硫化腐蚀性能优异，适用于含硫燃料环境，1000℃下硫化腐蚀深度＜20 μm/1000 h。
(5) 工艺特性
铸造性能：等轴晶铸造工艺窗口较宽，流动性良好，可成型复杂薄壁结构。
热处理：通常采用固溶（1200-1250℃/2 h）＋时效（850℃/24 h）工艺，优化γ'相分布。
机加工性：退火态硬度HRC 28-32，需采用硬质合金刀具低速切削，避免加工硬化。
优势：各向同性、抗热应力能力强、成本低于单晶合金，适合多向受力部件。
局限：高温持久强度低于定向凝固合金，长期使用温度上限约1000℃。
航空领域：发动机燃烧室衬套、涡轮外环支撑结构。
能源领域：重型燃气轮机静叶片、核电高温紧固件。
工业领域：高温热处理炉辊、石化裂解炉管。
DZ405填补了普通铸造合金与定向凝固合金之间的性能空白，在成本与性能间实现平衡，是中等温度区间（850-1000℃）高性价比解决方案。随着粉末冶金技术的进步，其等轴晶组织均匀性有望进一步提升。
DZ405等轴晶圆棒通过成分优化与工艺控制，在高温强度、抗氧化性及工艺适应性间取得良好平衡。其性能参数体系为工程选材提供了重要依据，特别适用于对成本敏感且需承受复杂热机械载荷的工业场景。
