DZ468是一种镍基高温合金，采用等轴晶铸造工艺制备的圆棒形材。其设计目标是在650-980℃高温环境下保持优异的结构稳定性，主要应用于航空发动机涡轮盘、燃气轮机转子等关键热端部件。基础成分包含镍（≥58%）、铬（15-17%）、钴（8-10%）、钼（2-3%）等元素，通过γ'相强化实现高温强化效应。
通过真空感应熔炼+电渣重熔双联工艺制备母合金锭，随后采用控制凝固速率的等轴晶铸造技术。该工艺使晶粒呈随机取向分布，形成平均晶粒度约ASTM 3-5级的等轴晶组织。与传统定向凝固合金相比，等轴晶结构消除了各向异性，使圆棒材料在径向上具有均匀的力学性能。
高温强度
在850℃/300MPa条件下，持久寿命可达200小时以上，归因于γ'相（Ni3(Al,Ti)）的体积分数达45-50%。通过Ta、Hf等元素的微量添加，有效抑制高温下TCP有害相的析出。
疲劳抗性
旋转弯曲疲劳强度在650℃达到550MPa（循环次数1×10^7次），得益于细晶强化与晶界碳化物（MC型）的协同作用。等轴晶结构使裂纹扩展呈现曲折路径，显著提升损伤容限。
热腐蚀抗力
在900℃/Na2SO4+NaCl混合盐雾环境中，单位面积腐蚀速率≤0.15mg/cm²·h，Cr元素在表面形成连续Cr2O3保护膜，W、Re元素的添加进一步提高了氧化膜自修复能力。
晶界工程
通过B（0.01-0.03%）、Zr（0.05%）的微合金化，在晶界处形成M3B2型硼化物，既提高晶界强度又不显著降低塑性。经双重时效处理（800℃/4h+700℃/16h），实现γ'相的梯度分布。
缺陷控制
采用热等静压（HIP）后处理（1200℃/150MPa/4h），将铸造孔隙率降至0.02%以下，同时促进枝晶间偏析元素的扩散均匀化。
加工特性
等轴晶结构使切削加工性能较单晶材料提升约40%，刀具磨损率降低至0.12mm/切削米。但高γ'相含量导致冷加工需采用分级加热工艺（300℃预热+750℃热成形）。
服役表现
实际装机测试显示，在等效650℃/20000小时工况下，圆棒直径变形量＜0.08%，优于传统GH4169合金。但在980℃以上长期使用时需配合隔热涂层（如YSZ热障涂层）。
最新研究聚焦于增材制造工艺适配性，通过激光选区熔化（SLM）制备的DZ468等轴晶组织已实现室温抗拉强度1480MPa（较铸态提升22%）。此外，智能热处理的数字孪生控制技术正在开发中，旨在将性能波动范围从±7%缩减至±3%以内。
注：本文数据为模拟科研论述框架，实际参数需以具体实验数据及厂商技术手册为准。等轴晶与定向凝固材料的性能对比需结合具体应用场景综合分析。
