FeNi40焊丝是一种镍铁基合金焊材，镍含量约为40%（余量为铁及少量其他合金元素），专为焊接高镍合金钢或异种金属而设计。其核心特性包括优异的低温韧性、耐腐蚀性以及与母材的高匹配性，广泛应用于能源装备、化工容器及低温工程领域。
（1）化学成分与冶金特性
镍铁平衡：镍含量40%左右，铁作为基体，形成稳定的奥氏体组织，抑制焊接裂纹倾向。
微量合金强化：添加锰（1-2%）、铬（0.5-1.5%）等元素，提升抗氧化性和高温稳定性；钼（0.2-0.5%）可增强抗点蚀能力。
低杂质控制：硫、磷含量严格限制（≤0.015%），减少焊缝热裂纹风险。
（2）物理与机械性能
低温性能卓越：在-196℃（液氮温度）下仍保持≥100J的冲击功，适用于LNG储罐及超低温管道焊接。
强度与塑性平衡：抗拉强度≥550MPa，延伸率≥30%，兼顾结构承载需求与抗形变能力。
热膨胀系数匹配：与9%镍钢、不锈钢等材料的热膨胀系数接近，降低焊接残余应力。
（3）耐腐蚀性能
抗酸性介质：在稀硫酸、有机酸环境中表现稳定，腐蚀速率低于常规碳钢焊材。
抗氯化物应力腐蚀：适用于海洋环境或含Cl⁻介质设备，避免晶间腐蚀开裂。
高温抗氧化：800℃以下氧化增重速率低，适合高温高压设备修复焊接。
（4）工艺适应性
多工艺兼容：支持TIG（惰性气体保护焊）、MIG（熔化极气体保护焊）及埋弧焊，灵活性高。
低热输入敏感：对焊接电流、电压波动容忍度高，减少未熔合、气孔等缺陷。
熔池流动性佳：电弧稳定性强，焊缝成形均匀，适合全位置焊接（平、立、仰焊）。
能源领域：液化天然气（LNG）储罐内壁焊接、深冷压缩机部件修复。
化工装备：反应釜镍基衬里与碳钢壳体的异种金属连接、酸液输送管道焊接。
核电工程：核级镍合金管道的密封焊接，满足抗辐射蠕变要求。
焊前处理：母材需彻底清除油污、氧化层，湿度＞60%时建议预热至80-120℃。
保护气体选择：TIG焊推荐纯氩气，MIG焊宜采用Ar+2%CO₂混合气体以减少飞溅。
焊后热处理：对厚度＞25mm的焊缝需进行600℃×2h消应力退火，防止延迟裂纹。
层温控制：多层焊时层间温度需≤150℃，避免晶粒粗化导致韧性下降。
FeNi40焊丝凭借其低温韧性、耐蚀性及工艺友好性，成为连接高镍合金与常规钢材的“桥梁材料”。在极端工况下的性能稳定性使其成为能源、化工等高端制造领域的关键焊接耗材，未来在氢能储运装备中亦具拓展潜力。
