FGH132是一种基于镍基的高温合金，属于粉末冶金工艺制备的第二代粉末高温合金，专为极端高温和高压环境设计。其名称中的“FGH”代表“粉末高温合金”（Powder Metallurgy Superalloy），而“132”为型号标识。该合金通过独特的成分优化和制备工艺，在航空航天、能源装备等领域具有重要应用价值。光棒（Polished Bar）指经过精密加工后的棒状材料，表面光滑且尺寸精确，可直接用于高端零部件制造。
FGH132合金的成分设计以镍（Ni）为基体，通过多元合金化提升综合性能，其典型成分包括：
镍（Ni）：占比约50%-60%，构成合金基体，提供高温下的结构稳定性。
铬（Cr）（12%-15%）：增强抗氧化和耐腐蚀能力，形成致密氧化膜（Cr₂O₃），保护基体免受高温氧化侵蚀。
钴（Co）（8%-12%）：提高固溶强化效应，改善合金的持久强度和抗蠕变性能。
铝（Al）+钛（Ti）（合计5%-7%）：形成γ'强化相（Ni₃(Al,Ti)），显著提升高温强度和抗疲劳性能。
钨（W）+钼（Mo）（合计3%-5%）：通过固溶强化细化晶界，增强高温抗变形能力。
微量元素（如硼B、锆Zr）：优化晶界结合力，抑制裂纹扩展。
卓越的高温性能
FGH132合金在650-900℃范围内表现出优异的强度保留率，其高温抗拉强度可达900 MPa以上（测试温度800℃）。γ'相体积分数高达40%-50%，有效阻碍位错运动，赋予材料优异的抗蠕变能力。
抗氧化与耐腐蚀性
Cr元素形成的氧化膜与Al/Ti协同作用，使其在高温燃气环境中氧化速率低于0.1 mm/year，适用于长期服役的航空发动机热端部件。
疲劳性能与断裂韧性
粉末冶金工艺减少偏析，晶粒尺寸均匀（通常为10-50 μm），显著提升低周疲劳寿命（10⁴-10⁵次循环）。同时，断裂韧性（KIC）达80 MPa·m¹/²以上，降低脆性断裂风险。
加工与成型特性
光棒形态的FGH132合金经过热等静压（HIP）和精密锻造，具有低孔隙率（<0.1%）和优异表面光洁度（Ra≤0.8 μm），可直接用于数控加工或近净成型。
航空航天领域
航空发动机涡轮盘：利用其高温抗蠕变性能，承受转子高速旋转产生的离心力与热应力。
燃烧室衬套：耐燃气腐蚀特性延长部件使用寿命，减少维护频率。
火箭发动机喷管：在瞬时超高温（>1000℃）环境中保持结构完整性。
能源装备领域
燃气轮机叶片：提升发电效率，支持更高入口温度设计（如联合循环发电系统）。
核反应堆紧固件：在辐射与高温耦合环境下保持力学稳定性。
高端工业制造
高温模具与夹具：用于钛合金、复合材料的热压成型工艺。
超临界发电机组阀门：耐受高压蒸汽环境，减少材料蠕变导致的密封失效。
尽管FGH132合金性能优异，其应用仍面临成本高（粉末冶金工艺复杂）和加工难度大（需专用刀具）的挑战。未来发展方向包括：
成分智能化设计：通过机器学习优化元素配比，降低Co等战略金属依赖。
增材制造技术：开发适用于激光选区熔化（SLM）的FGH132粉末，实现复杂构件一体化成型。
涂层复合技术：结合热障涂层（TBCs），进一步突破温度极限。
FGH132合金光棒凭借其成分设计与粉末冶金工艺的优势，成为高温结构材料的标杆之一。随着制备技术的进步，其在极端环境下的应用潜力将持续释放，推动航空航天、清洁能源等领域的创新发展。未来，该合金的低成本化和多功能化研究将成为科研热点。
