GH4220是一种Ni-Co-Cr基沉淀硬化变形高温合金。使用温度为900℃~950℃，合金中加入较多的铝、钛元素，形成γ’沉淀强化相，ω(γ’)可达40%以上。同时加入钴、铬、钨、钼元素进行固溶强化，加入微量铈、硼、镁元素进行晶界强化。该合金具有较高的高温强度、高温塑性和良好的综合性能。适用于制造工作温度为900℃~950℃的燃气轮机叶片。主要产品为旋转部件用热轧棒材、模锻涡轮叶片等。
GH4220高温合金已被用于制造航空发动机的一级涡轮叶片。生产和使用情况良好。
GH4220高温合金通过特殊的晶体弯曲热处理工艺，可以控制晶界上第二相的析出类型和形态，使其形成弯曲的晶界。晶界和晶内强度匹配良好，晶界脆性降低，合金的高温塑性和持久强度明显提高。
GH4220镍基合金材料:具有优异的力学性能、耐腐蚀性能、加工性能和焊接性能，是一种综合耐腐蚀性能良好的合金，应用范围广泛。耐蒸汽、软水、蒸汽-空气-CO2混合物、各种酸溶液、盐和H2S腐蚀。
电阻μΩ·cm：溶液和老化，退火，Ausaging，Q+T等
蠕变应变极限(10000h)(Rp1,0) N/mm2：916
蠕变断裂强度(10000h)(Rp1,0) N/mm2：313
高温合金具有高强度、高硬度、高热稳定性等特点，因此难以进行传统加工方式，如钻孔、铣削、车削等。高温合金加工的主要难点包括以下几个方面：
1.高切削力：高温合金切削力大，致使刀具容易断裂或者磨损严重。
2.高温度：高温合金加工时因为材料的高温导致切削液润滑效果变差，同时还会加速刀具的磨损。
3.不锈钢的高脆性：高温合金是一种高耐热合金，同时也是一种高脆性材料，容易在切削中产生裂纹等问题。
为了克服高温合金加工的难点，需要选择适合的切削刀片来提高加工效率和刀具寿命。以下列举几种适合于高温合金加工的刀片：
1.硬质合金刀片：硬质合金刀片是钨、钴、钛、铬等金属粉末通过高温烧结形成的一种切削刀片。硬质合金刀片硬度高、韧性好，可以在高速和中高转速范围内使用，适用于高温合金的铣削和车削加工。
2.多层涂层刀片：多层涂层刀片具有硬质合金刀片的高硬度和韧性，同时表面涂有涂层，可以减小刀具热膨胀系数，提高切口质量和刀具寿命。适用于高速切削加工和钢铁的车削。
3.陶瓷刀片：陶瓷刀片硬度高、韧性低，可以用于高温合金的高速铣削，特别是在高速切削中，陶瓷刀片的技术优势更加明显，可以大幅度提高切削效率。
4.超硬刀片：超硬刀片是一种新型刀具材料，由金刚石、氮化硼等超硬材料制成，具有耐磨、高硬度、抗热等特点，可以用于高温合金的车削和铣削，尤其适用于高速切削。
总之，选择适合的刀片是高温合金加工的关键，只有选对刀片才能提高加工效率和刀具寿命，减少加工成本。
本文介绍了高温合金的难点和针对高温合金加工选择合适的刀片的方法。不同的刀片适用于不同的加工环境，在实际应用中需要根据具体情况选择。
高温耐磨耐蚀合金(CoCrW,钴铬钨;stellite6/6B/6K等)
1,钴铬钨系列,CoCrW,stellite6,6B,6K等侧重高温耐磨的钴合金;
2,钴铬钼系列,CoCrMo,stellite21等侧重于高温耐腐蚀的钴合金.
1,哈氏合金 如:Hastelloy C276,C22,C4,C2000;Hastelloy B-2,B-3;
2,蒙乃尔合金 如:Monel 400,K500; Ni200(N6),Ni201(N4);
3,镍铬系列合金 如:Inconel600,Incoloy 800,Alloy20Cb等,
高温耐热合金(最高耐热温度可至1300℃的Haynes 747等)
1,高温耐热抗氧化合金:最高使用温度可至1300℃的Haynes 747等侧重于抗氧化的耐热合金;
2,高温耐热高强度合金:GH3030;GH3039;Inconel 718等侧重于高温高强度的耐热合金.
★ 高温耐磨耐蚀合金(CoCrW,钴铬钨,stellite6/6B/6K;CoCrMo等)
★ 高温耐腐蚀合金(Hastelloy,Monel,哈氏C276,哈氏B3等)
★ 高温耐热合金(Haynes,Inconel,Incoloy,Haynes 747等)
★ HAYNES 25(L605)超细丝（0.08-0.10mm）
执行标准ASTM B462-2002;ASTM B574-06;AMS 5894B
GB/T-14992-2005;GB/T-15007-2008
最大限度挖掘材料的潜力,使产品强韧均衡,综合性能卓越;
国家钢铁材料测试中心/国家钢铁质量监督检验中心权威检测,保证质量;
研发、推广高温,耐磨,耐腐蚀等复杂苛刻环境中使用的系列高温合金,提供锻棒,锻件,热轧棒板,焊丝,精密铸件,母合金,电极棒等;
