采用 Third Wave AdvantEdge 切削仿真软件对 Inconel 718 合金进行车削有限元模拟，通过 2D 有限元模块分析了单层 / 多层涂层硬质合金刀具，在不同切削速度下的切削力、进给力和切削温度，以及涂层厚度对切削性能的影响，研究结果对新刀具材料和涂层的设计具有一定指导作用。
镍基高温合金 Inconel 718 是美国等主要生产国中产量最大的一类高温合金，也是我国使用量最大的一类高温合金。
该合金在高温环境中，具有屈服强度高、塑性好的特点，同时还具有良好的成型性能、较高的耐腐蚀性能、高温抗氧化性能以及耐辐射性能，被广泛地应用于航空航天、舰船、动力及石油化工行业中。
由于塑性变形很大、切削力较大、切削温度高、刀具易磨损、加工硬化现象严重等，镍基高温合金属于是最难加工的材料之一
国内外学者对镍基高温合金 Inconel 718 的切削加工，做了许多研究。
L. Li 等在干切削条件下，研究了涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具高速切削 Inconel 718 合金的刀具磨损行为，以及优化切削速度[3]。
Muammer Nalbant 等在干切削条件下切削 In
conel718，研究了硬质合金刀具的涂层材料和切削速度对切削力和表面粗超度的影响[4]。
Abhay Bhatt 等实验研究了非涂层硬质合金刀具和单层、三层涂层硬质合金刀具切削 Inconel718 合金时，刀具的磨损机理，实验表明粘着磨损和扩散磨损，是最主要的刀具磨损机理[5]。
金刚石砂轮和CBN砂轮高温合金的磨削通常选用金刚石砂轮和CBN砂轮。金刚石砂轮适用于非铁基高温合金，而CBN砂轮适用于铁基高温合金。此外，刚玉（Aluminum Oxide）砂轮和碳化硅（Silicon Carbide）砂轮也可以用于磨削某些类型的高温合金，但它们相对于金刚石和CBN砂轮，硬度和耐磨性较低，适用于相对较软的高温合金。12
立方氮化硼（CBN）砂轮可以承受更高的温度，比金刚石的耐热性更高，适合于磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度敏感的金属材料。CBN砂轮的热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
金刚石砂轮具有非常高的硬度，可以对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着最长时间的使用寿命。金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，使其适合于高精密的加工。
在选择适合磨削高温合金的砂轮时，还需要考虑砂轮的粒度、硬度、结合剂和组织等因素，以确保最佳的磨削效果和工件质量。
高温耐磨耐蚀合金(CoCrW,钴铬钨;stellite6/6B/6K等)
1,钴铬钨系列,CoCrW,stellite6,6B,6K等侧重高温耐磨的钴合金;
2,钴铬钼系列,CoCrMo,stellite21等侧重于高温耐腐蚀的钴合金.
1,哈氏合金 如:Hastelloy C276,C22,C4,C2000;Hastelloy B-2,B-3;
2,蒙乃尔合金 如:Monel 400,K500; Ni200(N6),Ni201(N4);
3,镍铬系列合金 如:Inconel600,Incoloy 800,Alloy20Cb等,
高温耐热合金(最高耐热温度可至1300℃的Haynes 747等)
1,高温耐热抗氧化合金:最高使用温度可至1300℃的Haynes 747等侧重于抗氧化的耐热合金;
2,高温耐热高强度合金:GH3030;GH3039;Inconel 718等侧重于高温高强度的耐热合金.
★ 高温耐磨耐蚀合金(CoCrW,钴铬钨,stellite6/6B/6K;CoCrMo等)
★ 高温耐腐蚀合金(Hastelloy,Monel,哈氏C276,哈氏B3等)
★ 高温耐热合金(Haynes,Inconel,Incoloy,Haynes 747等)
★ HAYNES 25(L605)超细丝（0.08-0.10mm）
执行标准ASTM B462-2002;ASTM B574-06;AMS 5894B
GB/T-14992-2005;GB/T-15007-2008
最大限度挖掘材料的潜力,使产品强韧均衡,综合性能卓越;
国家钢铁材料测试中心/国家钢铁质量监督检验中心权威检测,保证质量;
研发、推广高温,耐磨,耐腐蚀等复杂苛刻环境中使用的系列高温合金,提供锻棒,锻件,热轧棒板,焊丝,精密铸件,母合金,电极棒等;
