GH3536是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好的抗养化和耐腐蚀性能，在900℃以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900℃以下长期使用，短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。
1.1 GH3536 材料牌号 GH3536(GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5)
1.2 GH3536 相近牌号 UNS NO6002，HastelloyX（美国），NC22FeD（法国）， NiCr22FeMo（德国），Nimonic PE13（英国）
1.5 GH3536 热处理制度 板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和环形件检验试样：1175℃±15℃，空冷或更快冷却；带材：1065～1105℃，快速冷却。
1.6 GH3536 品种规格与供应状态 供应δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的带材，外径4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直径0.2～10.0mm的焊丝，直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应，带材也可呈冷轧状态供应；焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。
1.7 GH3536 熔炼与铸造工艺 采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内，浇注速度以快些为好。
1.8 GH3536 应用概况与特殊要求 该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用，我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。
2.1.1 GH3536(GH536) 熔化温度范围 1295～1381℃[1]。
2.1.2 GH3536(GH536) 热导率 见表2-1。
2.1.4 GH3536 线膨胀系数 见表2-3。
2.1.5 GH3536 合金铸件的热扩散率 见表2-4。
2.5.1 GH3536抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-6。
3.1.1 GH3536技术标准规定的不同品种的力学性能见表3-1。
① δ<0.25mm的带材的室温抗拉强度σb≥725MPa,δ5≥25%。
② 精铸件铸态815℃的σb≥240MPa,δ5≥12%。经800℃，50h，空冷处理后HRC≤24。
3.1.2 GH3536板材（电弧炉加电渣重熔）供应状态室温拉伸性能的生产检验数据的统计处理结果以及不同温度下拉伸性能的设计许用值见表3-2。
3.2.2.1 GH3536固溶温度（保温10～12min）对冷轧薄板拉伸性能的影响见表3-3。
3.2.2.2 GH3536合金的不同品种在不同温度下的典型拉伸性能见表3-4。
3.2.2.3 GH3536试验温度对棒材、锻件拉伸性能的影响见图3-2。
3.2.2.4 GH3536试验温度对精密铸件拉伸性能的影响见图3-3。
3.2.2.5 GH3536合金长期时效后拉伸性能的变化见表3-5（时效前板材经1150℃固溶，棒材经1180℃固溶，精密试样为铸态）。
3.2.3 冲击性能 环形件标准热处理状态的室温冲击韧性平均为aKU=1890kJ/m2。
3.2.4 弯曲性能 当弯曲半径5倍于板材厚度时，δ1.5mm板材供应状态反复弯曲至断裂的次数为11～20次。
3.3.1.1 GH3536板材、棒材于标准热处理状态、精密铸件于铸态的持久强度见表3-6。
注：根据热强参数综合曲线或持久应力-寿命曲线确定。
3.3.1.2 GH3536板材于1150℃固溶状态的持久应力-寿命曲线见图3-4，棒材、环形件、90mm方坯于1180℃固溶状态的持久应力-寿命曲线见图3-5，精铸件于铸态的持久应力-寿命曲线见图3-6。
3.3.1.3 GH3536板材于1150℃固溶状态、棒材、环形件、90mm方坯于1180℃固溶状态、精铸件于铸造状态的热强参数综合曲线分别见图3-7～图3-9。
3.3.1.4 GH3536固溶温度对冷轧薄板持久性能的影响见表3-7。
3.3.1.5 GH3536长期时效后的持久性能见表3-8。
注：时效前经1150℃固溶，棒材经1180℃固溶。
3.3.2.1 GH3536冷轧薄板和圆饼锻件于标准热处理状态的蠕变强度见表3-9。合金于不同温度和应力下的蠕变性能见表3-10。
3.3.2.2 GH3536 δ1.5mm板材于1150℃固溶状态的高温蠕变曲线见图3-10～图3-13。
3.3.2.3 GH3536精密铸件的高温蠕变曲线见图3-14和图3-15。
3.4.1.1 GH3536固溶温度对冷轧薄板室温弯曲振动疲劳性能的影响见表3-11。
3.4.1.2 GH3536板材于两种固溶状态的高温疲劳强度见表3-12。
3.4.1.3 GH3536圆饼锻件高温旋转弯曲疲劳强度见表3-13。
3.4.2.1 GH3536供应状态δ1.5mm板材的热疲劳性能见表3-14。
3.4.2.2 GH3536固溶温度对冷轧薄板热疲劳性能的影响见表3-15。
4.3.1 该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TiN和M6C型碳化物。经700～900℃长期时效后主要析出相为M12C和M3B2，同时也伴有微量μ相和L相。经700℃，200h时效后出现少量σ相，但在800℃时效后σ相不存在，而析出微量M23C6，有时出现微量L相。因此合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象，使塑性下降，高温强度也有所减低。
4.3.2 冷轧薄板技术标准规定，供应状态冷轧薄板的晶粒度应在4～8级范围内。
高温耐磨耐蚀合金(CoCrW,钴铬钨;stellite6/6B/6K等)
1,钴铬钨系列,CoCrW,stellite6,6B,6K等侧重高温耐磨的钴合金;
2,钴铬钼系列,CoCrMo,stellite21等侧重于高温耐腐蚀的钴合金.
1,哈氏合金 如:Hastelloy C276,C22,C4,C2000;Hastelloy B-2,B-3;
2,蒙乃尔合金 如:Monel 400,K500; Ni200(N6),Ni201(N4);
3,镍铬系列合金 如:Inconel600,Incoloy 800,Alloy20Cb等,
高温耐热合金(最高耐热温度可至1300℃的Haynes 747等)
1,高温耐热抗氧化合金:最高使用温度可至1300℃的Haynes 747等侧重于抗氧化的耐热合金;
2,高温耐热高强度合金:GH3030;GH3039;Inconel 718等侧重于高温高强度的耐热合金.
★ 高温耐磨耐蚀合金(CoCrW,钴铬钨,stellite6/6B/6K;CoCrMo等)
★ 高温耐腐蚀合金(Hastelloy,Monel,哈氏C276,哈氏B3等)
★ 高温耐热合金(Haynes,Inconel,Incoloy,Haynes 747等)
★ HAYNES 25(L605)超细丝（0.08-0.10mm）
执行标准ASTM B462-2002;ASTM B574-06;AMS 5894B
GB/T-14992-2005;GB/T-15007-2008
最大限度挖掘材料的潜力,使产品强韧均衡,综合性能卓越;
国家钢铁材料测试中心/国家钢铁质量监督检验中心权威检测,保证质量;
研发、推广高温,耐磨,耐腐蚀等复杂苛刻环境中使用的系列高温合金,提供锻棒,锻件,热轧棒板,焊丝,精密铸件,母合金,电极棒等;
