GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件    1.1 材料牌号： GH80A    1.2 相近牌号：Nimonic80A(英国)    1.3 材料的技术标准            　　WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》            　　WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》            　　WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》            　　WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》    1.4 化学成分      表1-1            　　     C                     Cr           Ni            Al                    Ti                  0.04～0.10    18.0～21.0     余     1.00～1.80       1.8～2.7                    Co      Fe          B         Mn        Si           P           S             Ag              Bi            Cu         Pb                  ≤2.0  ≤1.5    ≤0.008   ≤0.40  ≤0.80   ≤0.020   ≤0.015   ≤0.0005   ≤0.0001     ≤0.20   ≤0.002

   1.5 热处理制度         　　叶片用棒材为：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。 表1-2           材料类型                                      固溶处理制度                                          时效制度  热加工用热轧（或锻制）棒材       1080℃±10℃， 8h，空冷       700℃±5℃,16h,空冷或 750℃±5℃，4h，空冷  热加工用热轧（或锻制）棒材       按制度①或②进行   ①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。 700℃±5℃,16h,空冷或（正常情况，d≥40mm，油冷）   ②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃。 750℃±5℃，4h，空冷 保温30min，水冷     冷拉棒材 1080℃±10℃,  保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。 700℃±5℃,16h,空冷或 750℃±5℃，4h，空冷     1.6 品种规格          直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。          冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。          外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。          厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。          叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应全部磨光或车光。          机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。          镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。         轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。         热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。     1.7 熔炼和铸造工艺          叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。    1.8 应用概况与特殊要求          该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。          2、物理及化学性能            2.1 热性能            　　2.1.1 熔化温度范围 熔点1405℃            　　2.1.2  热导率 见表2-1。            　　表2-1            　　 θ/℃100200300400500600700800900                  λ/（W/（m·C））12.1113.8315.4816.7518.3920.9324.4825.5727.66            2.1.3、GH80A线膨胀系数 见表2-2表2-2            　　 θ/℃16～10016～20016～30016～40016～50016～60016～700                  α/10-6C-112.1812.8613.6914.0814.5014.9415.36            2.2、密度            　　  ρ=8.15g/cm3            2.3、电性能            　　  室温ρ=1.23×10-6Ω.m。            2.4、磁性能            　　无磁性            2.5、化学性能            　　抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率            　　表2-3。            　　 试验时间/h700750800                  氧化速率/(g/(m2.h))0.0370.0410.047             3、组织结构            　　4.1、变相温度            　　4.2、时间-温度-组织转变曲线            　　4.3、合金组织结构            叶片毛坯按不同的热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃，8h，空冷处理；在1080℃时基体中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3及M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，饼子较低温度下转变为M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ相和MC。            5、工艺性能与要求            　　5.1、成形性能            　　5.1.1、锻造 合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。            　　5.1.2、热轧板 轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。            　　5.2、焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。