Inconel 725 的耐腐蚀性与 Inconel 625 基本相同，后者广泛用于各种严重的腐蚀环境。时效硬化 Inconel 725 合金的强度是退火合金 625 的两倍。由于 725 合金的强度是通过热处理而不是冷加工产生的，因此延展性和韧性仍然很高。此外，可以赋予无法通过冷加工强化的大型或不平整部件的强度。
高镍和铬含量在还原和氧化环境中均具有耐腐蚀性。高钼含量增强了对还原介质的抵抗力，并提供了高度的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。此外，元素的组合使合金具有抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。
Inconel 725 合金的性能适用于需要出色耐腐蚀性和高强度的一系列应用。该合金用于酸性气体服务，用于机架、着陆接头、侧袋心轴和抛光孔容器，这些容器可抵抗硫化氢、氯化物和二氧化碳的影响。该合金对船舶应用中的高强度紧固件也很有吸引力，因为它在海水中耐腐蚀、耐点蚀和耐缝隙侵蚀。
Inconel 725 ， 合金 725 ， 镍 725 ，UNS NO7725
Inconel 合金材料牌号
Inconel 材料具有多种等级，其成分和性能各不相同，专为特定应用而开发。常见的 Inconel 牌号如下：
Inconel 188：广泛用于商用燃气轮机和航空航天应用。
Inconel 230：主要用于电力、航空航天、化学加工和工业加热行业。
Inconel 600：商虎合金固溶体强化。
铬镍铁合金 601
Inconel 617：用于 ASME 锅炉和压力容器规范，用于高温核应用，例如熔盐反应堆。
Inconel 625： 耐酸性，良好的焊接性。
Inconel 690：用于核应用和低电阻率
铬镍铁合金 706
Inconel 713C：它是一种可沉淀硬化的镍铬基铸造合金。
Inconel 718：这种合金是 γ 双底毛强化合金，具有良好的焊接性。
Inconel X-750： 广泛用于燃气轮机部件、叶片、密封件和转子。
Inconel 751：增加铝含量，提高 1600 °F 范围内的断裂强度。
Inconel 792：添加增加铝含量，以改善高温耐腐蚀性能，特别适用于燃气轮机。
合金 825
铬镍铁合金 907
铬镍铁合金 909
Inconel 925：Inconel 925 是一种碳含量低的非稳定奥氏体不锈钢。
Inconel 939：强化 Gamma Prime 以提高可焊性。
ASTM B805、NACE MR0715
结果表明，Inconel 725 合金的主要强化机制是 γ'/γ 相沉淀和细小晶体强化。 合金的强度主要由 γ'/γ “相数和颗粒间距决定。 间距越小，强度越大。 合金的塑性主要由δ相析出量决定，不利于塑性的提高。 此外，δ相数也与晶粒大小密切相关，其对晶粒的固定作用不利于晶粒的生长。 δ相在 996°C 下溶解 1.5 h 后很少以颗粒形式在晶界处沉淀，在 1040°C 下溶解 1 h 后完全溶解在基质中。 通过适当的热处理工艺，可以有效减少δ相的沉淀。 Inconel 725 和 Inconel 718 合金的点蚀源于沉淀的 MC 碳化物。 温度对 Inconel 725 合金的点蚀影响不大，临界点蚀温度高达 90±3°C。 Inconel 718 合金的抗氢脆性优于 Inconel 725 合金。氢脆引起的强度损失率分别为 27% 和 31.6%。 Inconel 725 合金的最佳加工温度为 1100°C 至 1150°C，应变速率为 0.1 至 1s-1，热变形活化能为 240.34 kJ/mol。Inconel 725 耐腐蚀点蚀
合金 725 主要用于化学工业，尤其是在高温高压下的酸性环境中。可用于制造化工反应器、加氢反应器、蒸汽发生器、空气预热器、换热器等设备。合金 725 用于海上工程，以建造海底石油和天然气生产管道和海上平台结构。合金 725 还可用于制造石化工业中的催化剂和催化反应器。
