Alloy 718 是一种专为电弧喷涂系统设计的实心线材。它产生自粘性镍铬钼沉积物，具有优异的高温抗氧化和耐腐蚀性。合金 718 可用于零件的尺寸修复。
Supply Size: 1.2mm /1.6mm /2.0mm /3.2mm or Customized
零件修复
| 年级 | 镍 | 铬 | 铁 | Nb+Ta | 莫 | 钛 | 铝 | 公司 | C | 锰 | 四 | P | S | 铜 | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 合金 718 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | 巴尔 | 4.75-5.5 | 2.8-3.3 | 0.65-1.15 | 0.2-0.8 | ≤ 1.0 | ≤0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.3 | ≤ 0.006 |
我们的主要热喷涂工艺是爆震、高速氧燃料 （HVOF）、等离子、火焰和电弧。
• 爆震喷涂
这是 Praxair Surface Technologies 发明的专有工艺。气体和粉末以受控爆炸方式混合，并以超音速喷射到零件上。常见的材料是碳化钨或碳化铬、金属合金、陶瓷和金属陶瓷。
• 高速氧气燃料
这种工艺相对较新，已将热喷涂应用范围推向了过去无法到达的地方。在 HVOF 喷涂中，氢气等气体燃料或煤油等液体燃料与氧气混合，并在火炬的燃烧室内以高压燃烧。粉末被注入火焰中，由于气体速度的超音速而被加热和加速。这会产生非常致密的涂层。HVOF 工艺是热喷涂耐磨和耐腐蚀碳化物以及哈氏合金、Tribaloy 和 Inconel 合金的最常用技术。
• 等离子喷涂
等离子喷涂通常被认为是热喷涂工艺中最多面的。在整个等离子喷涂操作过程中，氩气和氢气等气体通过火炬。气体通过电弧解离并电离。原子成分通过喷嘴重新组合，并散发出大量的热量。等离子体核心温度通常超过 10,000°C，这比任何材料的平均熔化温度都高。粉末被注入等离子体羽流中，在那里被熔化并投射到工件上。
• 火焰喷涂
这个过程成本低，可以在车间或现场轻松进行。它也被称为氧/乙炔燃烧喷雾，是 100 年前开发的最早的热喷涂技术。氧气和燃料气体（如乙炔、丙烷或丙烯）被送入火炬中并点燃成火焰。可以将金属丝或粉末注入火焰中，在那里熔化，然后热喷涂到工件上。不锈钢、镍、铝化物、哈氏合金、锡和巴氏合金（一种锡基合金）是火焰喷涂可以应用的一些材料。
• 电弧喷涂
在此过程中，两根导线同时在喷嘴处相互接触。当电气负载施加在电线上时，它会导致电线的尖端一旦接触就会熔化。使用空气或氮气等雾化气体清除金属丝上的熔融材料，将其移动到工件上。电弧喷涂相对具有成本效益，并且在现场很容易发挥作用。具有低颗粒的速度允许任何指定材料的高最大涂层厚度。通常通过电弧喷涂应用的材料包括不锈钢、哈氏合金、镍铝化物、锌、铝和青铜。
1.2mm、1.6mm、2.0mm、DIN 200，每卷线轴线重可以是 15 公斤和 12.5 公斤，
3.2mm，将是线圈，每卷重量为 5kgs/10kgs/15kgs
它们可以根据您的要求提供。
产品通常以标准纸板箱、托盘、木箱供应。也可以满足特殊的包装要求。
对于热喷涂电线，我们将小于 1.6 毫米的小尺寸电线缠绕在线轴上。线圈尺寸超过 2.4 毫米。然后将线轴放入纸箱中，然后将纸箱放在托盘或木箱上。
718 合金，也称为 Inconel 718，是一种高强度、耐腐蚀的镍基高温合金，以其在极端环境中卓越的机械性能和稳健性能而闻名。718 合金主要为航空航天和燃气涡轮发动机应用而开发，由于其高温强度、抗氧化性和可焊性的完美结合，<> 合金已进入各个行业。这种多功能合金因其在长时间暴露在高温和腐蚀性环境中保持其性能的能力而得到广泛认可，使其成为关键部件和结构的理想材料。
主要特点：
高温强度： 718 合金在高温下表现出卓越的抗拉强度和抗疲劳性，使其适用于高温环境下的应用，例如燃气涡轮发动机和航空航天部件。
耐腐蚀性和抗氧化性：718 合金含有铬和钼，具有出色的耐腐蚀性、抗氧化性和其他形式的降解性，确保在腐蚀性环境中的长期性能和可靠性。
优异的机械性能：这种合金提供了高抗拉强度、韧性和延展性的独特组合，允许制造复杂且高度耐用的组件和结构。
可焊性和可成型性： 718 合金可以使用传统方法轻松焊接，并表现出良好的成型性，便于制造和组装复杂的零件和组件。
应用范围广泛：适用于需要高性能和可靠性的各种行业，包括航空航天、汽车、化学加工以及石油和天然气。
规格：
化学成分：镍 （50-55%）、铬 （17-21%）、铁 （天平）、钼 （2.8-3.3%）、铌 （4.75-5.5%）、钛 （0.65-1.15%）、铝 （0.2-0.8%） 等。
抗张强度：极限拉伸强度超过 1,000 MPa （145,000 psi）。
熔点：熔点约为 1,290°C （2,354°F）。
密度：密度约为 8.2 g/cm³ （0.296 lb/in³）。
硬度：通常范围为 30 至 45 HRC（洛氏硬度）。
好处：
延长使用寿命：提供卓越的耐腐蚀性、抗氧化性和抗机械疲劳性，延长组件和结构的使用寿命和耐用性。
增强的性能：提供高温强度和可靠性，确保在极端条件下的最佳性能。
成本效益：通过提供持久的性能和可靠性来降低维护、维修和更换成本。
多面性：适用于广泛的应用和行业，为各种工程挑战提供多功能解决方案。
应用：
航空航天部件和结构，包括涡轮叶片、燃烧室和排气系统
燃气涡轮发动机和发电设备
石油和天然气开采和加工设备
化学加工和石化工业设备
高性能汽车零部件和赛车应用
核反应堆和高温处理设备
结论：
718 合金是需要高性能、耐腐蚀材料能够承受极端环境和条件的行业和应用的首选。其卓越的机械性能、高温强度以及强大的耐腐蚀性和抗氧化性使其成为各行各业关键部件和结构不可或缺的材料。无论您是开发航空航天部件、高性能汽车零部件，还是石油和天然气行业的设备，718 Alloy 都能提供您可以信赖的质量、可靠性和性能。为您的下一个项目选择 718 Alloy，体验质量、耐用性和性能的差异。
