如果您正在寻找一种能够承受极端温度、压力和腐蚀性环境的高性能合金，Alloy 35N 可能是您需求的完美选择。这种先进的镍基合金具有独特的机械和物理性能组合，使其成为各种工业应用的理想选择，从航空航天和燃气轮机到化学加工和石油钻探。那么，是什么让 Alloy 35N 如此独特呢？在本文中，我们将深入探讨合金 35N 的成分、特性和用途，以帮助您了解它的工作原理以及它为什么重要。
合金 35N（也称为 MP159 或 Rene 41）是一种镍钴铬高温合金，含有 39% 的镍、20% 的钴、19% 的铬、9.5% 的钼以及其他元素，如钛、铝和钨。这种合金旨在提供高强度、韧性以及抗热疲劳、蠕变和耐腐蚀性。合金 35N 的独特成分使其具有很强的抗氧化、硫化和其他形式的环境侵蚀能力，即使在超过 982°C （1800°F） 的温度下也是如此。
| 元素 | 含量 （%） |
|---|---|
| 钴，Co | 35 |
| 镍、镍 | 35 |
| 铬、Cr | 20 |
| Mo 钼 | 9.80 |
| 碳，C | 0.013 |
合金 35N 表现出优异的机械性能，包括高抗拉强度（高达 1250 MPa）、屈服强度（高达 870 MPa）和伸长率（高达 25%）。这种合金还具有良好的硬度（高达 38 HRC）、疲劳强度和断裂韧性，这使其适用于喷气发动机部件、陆基燃气轮机和核反应堆等要求苛刻的应用。此外，合金 35N 具有良好的可焊性和可加工性，简化了制造和组装过程。
| 性能 | 度量 | 帝国 |
|---|---|---|
| 抗张强度 | 897 毫帕 | 130000 磅/平方英寸 |
| 屈服强度 （@strain 0.200 %） | 517 毫帕 | 75000 磅/平方英寸 |
| 断裂伸长率 | 30% | 30% |
| 减少面积 | 35% | 35% |
| 硬度，布氏（根据 3000 kg 负载/10 mm 直径球的布氏试验的洛氏 C 值估算） | 278 | 278 |
| 硬度，努氏（根据洛氏 C 值估算） | 301 | 301 |
| 硬度，洛氏 C | 28 | 28 |
| 硬度，维氏（根据洛氏 C 值估算） | 292 | 292 |
合金 35N 具有多种物理特性，可增强其功能和耐用性。例如，这种合金具有相对较低的热膨胀系数 （7.6 μm/m.K），从而降低了热变形和开裂的风险。合金 35N 还具有高导热性 （17 W/m.K），可实现高效的散热和冷却。此外，这种合金具有 8.27 g/cm³ 的高密度，这使其比其他高温合金更重，而且还具有更好的机械稳定性和抗振性。
| 性能 | 度量 | 帝国 |
|---|---|---|
| 密度 | 8.41 克/厘米3 | 0.304 磅/英寸3 |
| 熔点 | 1416°C | 2580°华氏度 |
AMS 5758 系列
AMS 5844 系列
AMS 5845 系列
SPS M646
合金 35N 具有广泛的工业应用，需要高温和耐腐蚀性。的一些典型用途包括：
航空航天和国防：发动机部件、机身结构、排气系统、起落架、燃料喷嘴和热交换器。
燃气轮机和蒸汽轮机：涡轮叶片、转子、盘式和外壳。
化学加工：反应器、热交换器、阀门和管道系统。
石油和天然气：钻井设备、井口组件、阀门和管道。
核能：燃料包壳、控制棒和反应堆内部构件。
合金 35N 最令人印象深刻的特性之一是它对各种形式的腐蚀具有出色的抵抗力，包括氧化、硫化、氮化和渗碳。这是由于合金中镍和铬的高浓度，它形成了一个保护性氧化层，可以防止进一步腐蚀。此外，合金 35N 对水和非水环境（如酸、碱和盐）均具有良好的抵抗力。这使其成为需要耐腐蚀性气体和液体的应用的热门选择。
合金 35N 的另一个关键方面是其可焊性，可以轻松连接多个工件或截面。然而，合金 35N 的焊接需要仔细注意焊接过程并选择合适的填充材料。例如，气体保护钨极电弧焊 （GTAW） 是焊接这种合金的首选，因为它的热输入低且对熔池的精确控制。同样，建议使用镍基填充金属（如 Alloy 625 或 686）来连接 Alloy 35N，因为它与基材的化学成分和机械性能相匹配。
总之，合金 35N 是一种独特而有价值的高温合金，在极端条件下具有卓越的强度、韧性和耐腐蚀性。它的成分、机械和物理性能以及焊接特性使其成为需要高性能材料的各个行业的有吸引力的选择。通过了解 Alloy 35N 的特性和应用，您可以就它是否是满足您特定需求的正确选择做出明智的决定。选择合适的合金可以使您的设备或产品的性能、可靠性和耐用性大不相同。
