目录
什么是哈氏合金 G30？
哈氏合金 G30 合金的生产工艺
哈氏合金的种类
哈氏合金 G30 等效等级 （UNS N06030）
哈氏合金 G30 化学成分 （UNS N06030）
哈氏合金 G30 的物理特性 （UNS N06030）
哈氏合金 G30 的机械性能 （UNS N06030）
哈氏合金 G30 退火 （UNS-N06030）
哈氏合金 G30 锻造 （UNS N06030）
哈氏合金 G30 的冷加工 （UNS N06030）
哈氏合金 G30 的可加工性 （UNS N06030）
哈氏合金 G30 （UNS N06030） 焊接
哈氏合金 G30 的热处理 （UNS N06030）
哈氏合金 G30 固化 （UNS-N06030）
ASTM 规格
镍基合金哈氏合金 G30 （UNS N06030） 的应用领域
镍基高温合金 Hastelloy G30 （UNS N06030） 产品规格和供应状况
哈氏合金 G-30 被指定为 UNS N06030 或 DIN 2.4603。 它是一种耐磷酸性优异的镍铬铁材料（湿式）。 哈氏合金 G30 是一种镍基高温合金，由镍、铬、钴和钨等元素组成，镍含量约为 37%。 它还对氯化物引起的局部腐蚀具有中等抵抗力，在用于浓缩磷酸的蒸发器中的沉积物下，这可能会成为问题。 此外，与不锈钢相比，G-30 合金不易因氯化物而产生应力腐蚀开裂。 哈氏合金 G30 是一种铬含量高的镍基合金。 它优于大多数其他镍基和铁基合金，适用于商业磷酸和许多高氧化性酸介质（如硝酸/盐酸、硝酸/氢氟酸和硫酸）的混合环境。 这种合金具有良好的耐腐蚀性。 哈氏合金 G-30 广泛用于磷酸、硫酸和硝酸加工业、核管道、石油化工和化肥工业。 G30合金可以防止在焊接热影响区形成晶界沉淀物，因此焊接后的产品适用于各种化学转化加工项目。 哈氏合金 G-30 （UNS N06230） 是 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu 合金 G-3 的改进版本。 G-30 的铬、钴和钨含量高，在含有市售磷酸和高氧化性酸的复杂环境中，比大多数其他镍和铁基合金更耐腐蚀。 该合金对热影响区中晶界沉淀物的抵抗力使其适用于焊接条件下的大多数化学加工应用。
Hastelloy G30 焊颈法兰
1、热轧成型;
2. 热挤压。
G30合金高温塑性低，热成型温度范围窄，抗变形性好。 因此，哈氏合金 G30 合金管的生产主要采用热挤压成型。 挤压筒体内毛坯的热变形是热挤压的一项重要技术，也是G-30合金管生产中的瓶颈。
哈氏合金 B-3 镍钼合金在还原环境中具有优异的耐腐蚀性
哈氏合金 B-3 的升级版：B-3 对所有温度和盐酸浓度均具有出色的耐腐蚀性。
哈氏合金 C-4：在 650~1040 °C 下具有良好的热稳定性、良好的韧性和耐腐蚀性
哈氏合金 C-22：在氧化介质中比 C-4 和 C-276 具有更好的均匀耐腐蚀性，并具有优异的局部耐腐蚀性。
哈氏合金 C-276：抗氧化性和适度还原腐蚀良好的耐应力腐蚀性，良好的耐应力腐蚀性
哈氏合金 C-2000：最全面的耐腐蚀合金，在氧化还原环境中具有优异的均匀耐腐蚀性
哈氏合金 G-35：G-30 的升级产品具有良好的耐腐蚀性和热稳定性，在磷酸和其他高铬含量的强氧化性混合酸介质中具有优异的性能。
哈氏合金 X：结合了高强度、抗氧化性和易加工等特性，上述每个等级都有自己的化学成分、机械性能和优点，因此哈氏合金的特性不能用单一的方式来描述。
哈氏合金主要分为 XNUMX 系列：B、C 和 G。 主要用于铁基Cr Ni或Cr Ni Mo不锈钢、非金属材料等使用强腐蚀性介质的场合。
为了提高哈氏合金的耐腐蚀性和冷热加工性能，对哈氏合金进行了 XNUMX 次重大改进。
B 系列：B→B-3 （00ni70mo28） → B-3
C 系列：C-→ C-276 （00cr16mo16w4） → C-4 （00cr16mo16） → C-22 （00cr22mo13w3） → C-2000 （00cr20mo16）
G系列：G→G-3 （00cr22ni48mo7cu） → G-30 （00cr30ni48mo7cu）
使用最广泛的材料是 N06030 （B-3）、N10276 （C-276）、N06030 （C-22）、N06455 （C-4） 和 N06030 （G-3）。
商标ASTM （美国）UNS 公司喧嚣W.Nr
哈氏合金 G-30哈氏合金 G-30编号 N06030镍铬30铁钼2.4603
密度电阻 率导热熔点
磅/英寸3克/厘米3μΩ.inμΩ.mbtu.in/h.ft2华氏度W/m.°C°C°F
0.2978.2245.71.16691013712500
密度，g/cm3熔点，°C拉伸强度，MPa屈服强度，MPa伸长率，%
8.221332-136168932456
在 2150°F 下退火，然后进行水冷或快速风冷。
无数据。 然而，合金具有很高的延展性，这使得它们可以被锻造。
可以使用标准工具进行冷成型，但不建议使用普通碳工具钢进行成型，因为它很容易啃咬。 软模具材料（例如青铜、锌合金等）可最大限度地减少磨损并提供良好的光洁度，但模具的寿命会稍短。 在长期生产中，合金工具钢（D-2、D-3）和高速钢（T-1、M-2、M-10）效果良好，尤其是在镀硬铬以减少磨损时。 工具必须具有足够的间隙和半径才能考虑它。 应使用强润滑剂，以尽量减少所有成型操作中的磨损。 对于厚度不超过 180/1 英寸的材料，板材的 1 度弯曲通常限制为 8 T 的弯曲半径，对于厚度超过 2/1 英寸的材料，弯曲半径限制为 8 T。 为避免“桔皮”等表面效应，在任何工艺中，由于冷加工造成的面积减少至少应为 15%。 为了恢复延展性，可以在一系列冷成型操作中进行中间退火。
可以使用用于铁基合金的传统加工技术。 加工特性与奥氏体（300 系列）不锈钢相似。 这种合金在加工过程中经过加工硬化，具有钢所不具备的高强度和“粘性”。 应使用重型加工设备和工具，以在切割前最大限度地减少合金振动和加工硬化。 建议使用高质量的水基冷却剂。 为了避免“振动”（切割前加工硬化），将工具和工件牢固地连接在一起非常重要。 硬质合金和高速刀具都可以毫无问题地使用。 对于相同的切削深度或钻孔，硬质合金刀具通常提供的进给率是高速刀具的五倍以上。 车削：对于粗切削，硬质合金刀具的后耙角应为 -5 度，高速钢应为 -10 度。 普通车削和/或精车车削要求硬质合金和高速铣刀的前角约为 +10.0 度。 切削速度和进给在以下范围内： 对于高速钢刀具，对于硬质合金刀具，深度，表面进给量，深度，表面进给量，切削速度（以英寸为单位）切削速度，英寸英尺/分钟。 每转每分钟 040.0 英寸英尺 每 040.0 转每分钟 250.0 英寸 250.0 英寸 001 英寸 1 英寸 钻孔：应使用稳定的进给率，以避免由于钻头滞留在金属上而导致加工硬化。 严格的设置是必不可少的，使用尽可能短的短钻。 它也可以与传统的高速钻头一起使用。 进给从每 16.0 转 002.0 英寸不等。 对于直径小于 003/1 英寸的孔，每 4 转 0.004 ~ 0.010 英寸。 对于 7/8 英寸直径，每 10 转 25~2 英寸。 适用于直径为 10/30 英寸的孔。 50.0 ~ 002.0 表面英尺/分钟的速度非常适合钻孔。 铣削：为了获得良好的精度和光滑的表面，刚性机械和固定装置、锋利的切削工具是必不可少的。 M-XNUMX 和 M-XNUMX 等高速钢刀具以每分钟 XNUMX ~ XNUMX 表面英尺的切削速度和每个切削齿的进给量 XNUMX ~ XNUMX 英寸最有效。 研磨：合金必须湿磨，建议使用氧化铝轮或带。
G-30 锻件经过固溶处理。 在固溶处理中，将其加热至 1177 °C，然后通过空气或水快速冷却。 热成型组件在最终组装之前必须经过固溶处理。
它只能通过冷加工来硬化。
产品形态标准
片材、板材、带材ASTM B582
钢坯、棒材和棒材ASTM B581、B472
无缝管 & 管ASTM B622
焊接管 & 管ASTM B619、B626
附属品ASTM B366、 B462 标准
锻件ASTM B462
* 机械性能因形状和热处理条件而异。
G系列镍基合金（G3、G30、G35）主要用于石油化工，如油井管、生产湿法磷酸时使用的蒸发器、核工业中的核燃料再生设备、钢中的酸洗设备等。 植物。 C 系列合金（C276、C22、C4）是最常用的耐腐蚀合金之一，在氧化或还原环境中具有优异的耐腐蚀性。 因此，它被广泛应用于各种腐蚀环境复杂的地方，如核和制药工业。 合金 XNUMX 是一种非常重要的核材料。 是核电站蒸汽管不可缺少的材料。 它是核心成分，具有出色的抗应力腐蚀开裂性。
在石油和天然气钻探时，除了钻井机械和钻井设备外，还需要专用管材，统称为“钻柱”、“套管”和“管”。 油井管约占石油和天然气行业用钢总量的 690%，是石油和天然气开发的重要组成部分。 根据我国油气生产环境的特殊性，专家认为，超高强度管材、高强度管材、酸性环境中耐腐蚀管材和特种螺纹管是当今我国急需的高性能管材。 前途。
长期以来，我国油井管的材料主要为40Cr、13Cr、22Cr、25不锈钢等。 这些不锈钢具有高强度和高 Cr 含量。 在合金表面容易形成致密的 Cr316O2 钝化膜，能有效抵抗 CO 的腐蚀，当 Cr 含量增加时，能抵抗 CO3 腐蚀。 逐渐增加油的能力。 但随着深埋高酸性油气田的逐步发现和开发，采矿环境中H2S、CO2、S、C2的含量增加，常用的不锈钢管已不能满足采矿的需要。 需要。 因此，高合金镍基耐腐蚀合金 （1， 600， G-825， 3， 2550， 050，C625）逐渐用于油井管。 G276 合金是一种性能优异的镍基耐腐蚀合金。 包括 Mo 和 Cu 的 Ni-Cr-Fe 系统具有优异的抗氧化性、耐大气腐蚀性和耐应力腐蚀开裂性。 由于合金中 Fe 含量高，与其他镍基耐腐蚀合金相比，它具有成本低的特点。 由这种合金制成的石油管材具有优异的耐 H3S、CO2 和 Cl 腐蚀性，使其成为酸性气体田中理想的石油管材。 随着酸性油气田的逐步开发，对镍基合金石油管材的需求不断增加。 相关产品尚未被一些国外镍基耐腐蚀合金管生产厂家完全掌握，严重威胁到国家的能源安全。 因此，国内生产镍基合金管至关重要。
ASTM B622 哈氏合金 G30 无缝管
哈氏合金 G30 广泛应用于磷酸设备、硫酸设备、硝酸设备、核燃料后处理、核废料处理、酸洗作业、石油化工、化肥生产、农药生产、金矿开采等。 哈氏合金 G30 对用于酸洗不锈钢等应用的混合氢氟酸和硝酸具有出色的耐受性。 与其他镍基或铁基合金相比，哈氏合金 G30 具有更好的性能和更好的耐市售磷酸性。 它在肥料工业中作为酸蒸发器的应用与日俱增。
商用磷酸中的耐腐蚀性比较：哈氏合金 G30 和 G 合金以及 625 合金在商用磷酸中的耐腐蚀性如下。 市售磷酸的腐蚀性由浓度和温度等许多因素决定。 、矿石中的杂质和磷酸盐等。 由不同磷酸盐矿物来源制成的相同浓度的磷酸的腐蚀速率可能会有很大差异。 因此，使用不同的磷酸盐源进行腐蚀测试，G-30 合金的耐腐蚀性分别表示为 G 和 625 合金腐蚀速率的函数。 当在同一酸中的腐蚀速率为0.025~2.5mm时，G-30合金的耐腐蚀性一般比G合金和2合金强10~265倍。 哈氏合金 G30 的一些更常见的用途包括：
绕线电阻器。
双金属触点。
电气和电子应用。
海洋工程.
化学和碳氢化合物加工设备。
汽油和淡水罐。
原油蒸馏器。
脱气加热器。
锅炉、给水加热器和其他热交换器;
泵、轴、紧固件。
工业热交换器。
氯化溶剂。
原油蒸馏塔。
仪表和阀门零件。
螺丝机产品。
炼油厂管道。
热交换器。
核燃料的生产。
发电机管。
高温加热线圈。
原油输送管道。
螺旋桨和泵轴。
管道系统。
热交换管。
管件。
法兰。
真空管。
