铬镍铁合金 718 乃是一种在诸多工业范畴中占据关键地位的高性能合金材料。
其成分构成独具特色,富含铬、镍以及铁等多元要素。此等元素的特定比例,赋予了该合金出类拔萃的性能特质。铬元素的融入,极大地增强了合金的抗腐蚀性能,使其在严峻的化学环境中依然能够维持稳定状态。例如在化工领域,当面临强酸强碱等极具腐蚀性的介质时,由铬镍铁合金 718 所制造的设备及部件,能够长期保持正常运转,显著降低了维护成本以及设备的更换频次。
镍元素有效地提升了合金的韧性与延展性。这表明,即便在承受巨大压力与强烈冲击的状况下,铬镍铁合金 718 也不易出现断裂或变形的情况。就如在航空航天行业,发动机内部的关键组件采用此种合金,能够成功抵御极端的温度变化以及高强度的机械应力。
铁元素为合金奠定了优良的强度与硬度基础。在机械制造领域
室温下高焊接性
用作填充金属时具有高剪切强度
一流的抗松弛性,可用作弹簧
卓越的耐腐蚀性和抗氧化性
概述:
Inconel 718 是一种镍铬合金,具有时效硬化性,当暴露在接近 700 的高温下时,具有高强度抗蠕变断裂oC 或 1300oF.这种合金也可以制造成各种复杂的部件。
它的焊接特性,尤其是焊后抗开裂性,被制造业界认为非常出色。当与疲劳、拉伸和断裂强度相结合时,这种合金具有广泛的应用。这些合金板用于环、燃料火箭、外壳以及飞机零件。
常用名:
UNS N07718
合金 718
DIN W. 编号 2.4668
执行标准:
板材、片材和卷材
美国机械工程师协会 (ASME) SB 670
ASTM B 670 标准
B50TF14
AMS 5596 系列
UNS N07718
圆棒:
AMS 5662 系列
B50809D
UNS N07718
B50TF15
ASTM B 637 标准
化学性质:
铬 (%) | 17:00 至 21:00 |
镍 + 钴 (%) | 50:00 至 55:00 |
铌 + 钽 (%) | 4:75 至 5:50 |
钼 (%) | 2:80 至 3:30 |
铝 (%) | 0:20 至 0:80 |
钛 (%) | 0:65 至 1:15 |
钴 (%) | 最大 1.00 |
锰 (%) | 最大 0.35 |
碳 (%) | 最大 0.80 |
硅 (%) | 最大 0.35 |
硫 (%) | 最大 0.015 |
磷 (%) | 最大 0.015 |
铜 (%) | 最大 0.30 |
硼 (%) | 最大 0.006 |
铁 (%) | 平衡 |
机械性能:
屈服强度 | Ksi | 最少 60 个 |
Mpa | 最少 414 个 | |
抗张强度 | Ksi | 最少 120 个 |
Mpa | 最少 827 个 | |
伸长 | % | 30 |
物理特性:
密度 | 磅/英寸3 | 0.296 |
克/厘米3 | 8.19 | |
比热 | Btu/lb °F | 0.104 |
焦耳/千克 °C | 435 | |
热膨胀 (平均系数) | 英寸/英寸/° | 约7.6 X 10 |
毫米/米/°C | 13.0 | |
弹性模量 | Ksi | 约29.7 X 103 |
Mpa | 约204.9 X 103 | |
磁导率 | 奥斯特 | 200 |
退火 | – | 1.013 |
退火 + 时效 | – | 1.011 |
熔点范围 | oF | 2300 到 2437 |
oC | 1260 到 1336 |
主要特点:
回火性能:
Inconel 718 可以在冷轧工艺的帮助下轻松实现回火性能。
热处理:
Alloy 718 的退火可以使用两种热处理方案。这需要采用快速冷却方法。它通常在水中完成,然后进行沉淀硬化。
冲击强度:
Inconel 718 在室温下保存时具有很高的冲击强度。
疲劳强度:
在室温下保存时,Inconel 718 在退火或时效退火后表现出高疲劳强度。
可用的产品形式:
长度切割
连续线圈
精密切割
应用:
弹簧
用于核部件的压紧弹簧
密封圈
燃气轮机部件
仪表部件
紧 固件
可能的替代等级:
铬镍铁合金 625:
这种合金具有相当浓度的铬、镍和钼,这使得它在高温范围内保持时很坚固。
铬镍铁合金 690:
由于钴浓度低,这种 718 替代品因其低电阻率特性和核应用而被使用。
铬镍铁合金 713C:
这种可沉淀硬化的铸造合金填充镍和铬金属,以提供一流的耐腐蚀特性。
经常问的问题:
如何硬化 Inconel 718?
要硬化 Inconel 718,可以使用冷加工或时效硬化等工艺。或者,两者的组合可用于实现硬化。
Inconel 718 可以用于装饰目的吗?
是的,当在重油脂基介质中拉出时,Inconel 718 可以产生惊人的光亮表面,非常适合装饰要求。
Inconel 718 是如何焊接的?
Inconel 718 对时效硬化等影响的缓慢响应使零件有机会直接焊接,而无需任何中间应力消除要求。