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GH113不锈钢用于烟气脱硫体系、酸洗和酸再生工厂

发布：sonhooalloy 浏览：269次
GH113材料说明：
该合金是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。 Hastelloy C-4 和其他前期开发的类似化学成分的合金的首要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在恰当的制作条件下能够避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。合金应用于烟气脱硫体系、酸洗和酸再生工厂、乙酸和农用化学品出产、二氧化钛出产（氯法）、电解电镀等。
GH113化学成分：
碳C（≤0.009）
铬Cr (14.5～17.5)
镍Ni (余量)
钼Mo (14.0～17.0)
钛Ti (≤0.70)
铁Fe (≤3.0)
钴Co(≤2.0)
锰Mn (≤1.00)
硅Si (≤0.05)
磷P (≤0.02)
硫S(≤0.01)
GH113合金技术标准:GB/T15009,GB/T115010
GH113物理功能说明：
熔化温度：1335～1380℃，密度：8.6g/cm3
GH113力学功能说明：

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GH113加工工艺说明：
GH113熔炼工艺：
GH113合金的热加工温度规模1080℃～900℃，冷却方法为水冷或其他快速冷却方法。为确保更好的防腐功能，热加工后应进行固溶热处理。
GH113锻造工艺：
GH113合金开坯加热温度1080~1140℃，终锻温度高于900℃。水压机开坯时加热温度1110℃，停压温度高于950℃；模锻开压温度1100℃，停压温度高于930℃，环件轧制加热温度1130~1150℃,终轧温度高温900℃。棒材及型材轧制温度1080~1140℃，终轧温度高于900℃。
GH113零件热处理工艺：
GH113合金的固溶热处理温度规模是1050℃～1100℃。对于厚度小于1.5MM的材料，主张冷却方法为水淬，也可采用快速空冷，以得到最大的抗腐蚀功能。
添加图片注释，不超过 140 字（可选）
金属材料的硬度是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
常用HV=HB=HRC硬度对照表

抗拉强度（N/mm2）
维氏硬度HV
布氏硬度HB
洛氏硬度HRC
255
80
76.0
—
270
85
80.7
—
285
90
85.2
—
305
95
90.2
—
320
100
95.0
—
335
105
99.8
—
350
110
105
—
370
115
109
—
380
120
114
—
400
125
119
—
415
130
124
—
430
135
128
—
450
140
133
—
465
145
138
—
480
150
143
—
490
155
147
—
510
160
152
—
530
165
156
—
545
170
162
—
560
175
166
—
575
180
171
—
595
185
176
—
610
190
181
—
625
195
185
—
640
200
190
—
660
205
195
—
675
210
199
—
690
215
204
—
705
220
209
—
720
225
214
—
740
230
219
—
755
235
223
—
770
240
228
20.3
785
245
233
21.3
800
250
238
22.2
820
255
242
23.1
835
260
247
24.0
850
265
252
24.8
865
270
257
25.6
880
275
261
26.4
900
280
266
27.1
915
285
271
27.8
930
290
276
28.5
950
295
280
29.2
965
300
285
29.8
995
310
295
31.0
1030
320
304
32.2
1060
330
314
33.3
1095
340
323
34.4
1125
350
333
35.5
1115
360
342
36.6
1190
370
352
37.7
1220
380
361
38.8
1255
390
371
39.8
1290
400
380
40.8
1320
410
390
41.8
1350
420
399
42.7
1385
430
409
43.6
1420
440
418
44.5
1455
450
428
45.3
1485
460
437
46.1
1520
470
447
46.9
1555
480
(456)
47.7
1595
490
(466)
48.4
1630
500
(475)
49.1
1665
510
(485)
49.8
1700
520
(494)
50.5
1740
530
(504)
51.1
1775
540
(513)
51.7
1810
550
(523)
52.3
1845
560
(532)
53.0
1880
570
(542)
53.6
1920
580
(551)
54.1
1955
590
(561)
54.7
1995
600
(570)
55.2
2030
610
(580)
55.7
2070
620
(589)
56.3
2105
630
(599)
56.8
2145
640
(608)
57.3
2180
650
(618)
57.8

660

58.3

670

58.8

680

59.2

690

59.7

700

60.1

720

61.0

740

61.8

760

62.5

780

63.3

800

64.0

820

64.7

840

65.3

860

65.9

880

66.4

900

67.0

920

67.5

940

68.0

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