Inconel 713C是一种高温合金，由镍、铬和铁等元素组成，并添加了铝、钛、钼和铸铁等合金元素。它具有优异的耐腐蚀性、高温稳定性和抗氧化性、高强度和良好的导热性。
Inconel 713C具有良好的可加工性，可使用钨钴级、钨钽钴级、高速钨钴或钼钨钒的单点结合工具进行加工。在切削过程中，使用氯化或硫化脂肪矿物油作为切削润滑剂，有助于减少磨损和提高加工效率。此外，通过使用齿轮齿、氧化铝或陶瓷粘结剂作为磨削冷却液，Inconel 713C也可以有效地进行加工。
一、化学成分：
碳含量为0.20%
锰的最大含量为1.0%
硫含量不得超过0.015%
硅的最大含量为1.0%
铬含量为11.0-14.0%
钼含量为3.5-5.5%
钛含量为0.25-1.25%
铝含量为5.5-6.5%
铁的最大含量为5.0%
钽的含量为1.0-3.0%
镍占其余部分
二、物理特性:
熔点:1295℃~1345℃
密度:ρ= 8.0克/立方厘米
膨胀系数:20 ~ 800℃: 14.7 ╳ 10-6℃-1
室温硬度（铸态）:HRC33~37
Inconel 713C合金的工艺性能和要求如下:
热加工性:Inconel 713C合金具有优异的热加工性，可在高温下热变形，如锻造、轧制和挤压。但在加工过程中需要控制变形量和变形速率，以保证合金的组织和性能。
焊接性:Inconel 713C合金可通过惰性气体保护焊、电弧焊、激光焊等焊接方法进行连接。但由于其铝含量较高，在焊接过程中需要注意铝的挥发和氧化，以确保焊接接头的质量。
热处理性能:Inconel 713C合金具有良好的热处理性能，其组织和性能可通过固溶处理和时效处理等热处理工艺进行控制。一般固溶温度为1100℃-1150℃，时效温度为700℃-750℃。
腐蚀性能:Inconel 713C合金在高温下对氧化和硫化气体具有良好的耐腐蚀性。然而，在强酸、强碱和盐溶液等腐蚀性介质中，容易发生腐蚀。因此，需要根据具体工况选择合适的材料和控制技术。
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特性
所谓高温合金，即能在600℃以上高温及一定应力作用下长期工作的一类合金。高温合金材料相比于传统金属，在性能上具有高温高强；良好的抗氧化和抗热腐蚀性能；良好的抗疲劳性能、断裂韧性、良好的弹塑性。
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分类
高温合金大体上有三种划分方式：根据基体元素种类、根据合金强化类型和根据材料成型方式。
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高温合金分类
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制备工艺
高温合金产品以非标准化为主，因此生产工艺较为复杂，但基本可以可分为三个步骤：熔炼、铸造和热加工，粉末冶金工业则将铸造工艺替代为热压。
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应用
高温合金凭借优异的抗氧化和抗热腐蚀性能在航空发动机、汽车发动机、燃气轮机、核电、石油化工等多个领域广泛应用。
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高温合金下游应用领域
在众多应用领域中，航空航天仍然占据最重要地位，占需求总量的55%，其次是电力行业，占比达20%。
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