材料名称：K418B(K18B)铸造高温合金
执行标准：GB/T14992-2005
K418B主要特征：在900℃以下具有良好的蠕变强度、热疲劳性能和抗氧化性能。
K418B用途举例：适合用于900℃以下工作的燃气轮机的涡轮转子叶片，导向叶片和整铸涡轮以及其他高温零件。
K418B品种规格：母合金棒材，精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。
K418B化学成分元素（wt%）：
K418B化学成分
密度：P=8.01g/cm3
熔炼与铸造工艺
采用真空感应炉熔炼母合金，真空感应炉重熔浇注零件和试棒。
主要规格母合金铸成圆形长棒，其直径范围为25mm～90mm，长度不小于250mm。
供应状态母合金和精铸件以铸态供应。
基本力学性能材料成型方式：
通过材料成型方式划分有:铸造高温合金( 包括普通铸造合金、单晶合金、定向合金等) 、变形高温合金、粉末冶金高温合金( 包含普通粉末冶金和氧化物弥散强化高温合金)。
压铸
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
优点：
产品质量好。铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件；
生产效率高。机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化；
经济效果优良。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
缺点及局限性：
压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；
不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
