概述：DZ468是镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，是一种含铼元素的高强耐热腐蚀的合金，使用温度在1000℃以下。合金具有良好的焊接和铸造工艺性能，主要产品有涡轮叶片及其他腐蚀条件下工作的高温零部件。
应用概况及特性：合金适合于制作在海空环境下工作的飞机发动机涡轮叶片、舰船燃气轮机叶片。
合金的力学性能与DZ4125L合金相近，耐热腐蚀性能与K438合金相当。合金经900℃*1000h长期时效后，组织中未发现TCP析出相。
（1）硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。
（2）切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
（3）不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
（4）刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
（5）导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m·K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。
