要获得最硬但不脆的淬火效果，可以采取以下几种方法：
选择合适的淬火介质。对于需要高硬度的轴承钢，建议采用油淬的方式，可以在保持硬度的同时，降低钢材的脆性。水淬可以提供最高的硬度，但增加脆性；气体淬火虽然容易控制温度，但效果较差。1
控制淬火温度。淬火温度是影响钢材硬度和脆性的重要因素。一般而言，淬火温度越低，硬度越高，脆性也越大。对于轴承钢，建议将淬火温度控制在800℃左右，以平衡硬度和韧性。
采用回火处理。回火处理可以改善钢材的脆性。通过回火，可以将马氏体转变为较韧性的余晖体，从而提高钢材的韧性和抗冲击能力。
控制淬火速度和时间。淬火速度越快，得到的硬度越高，但脆性也越大。淬火速度越慢，硬度越低，但韧性和抗冲击性更好。因此，需要控制淬火速度和时间以达到硬度和韧性的平衡。
采用双介质淬火法。工件先在较强冷却能力的介质中冷却，再在冷却能力较弱的介质中冷却，如先水淬后油淬，这样可以有效减少马氏体转变的内应力。2
采用分级淬火法。工件在低温盐浴或碱浴中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2~5分钟，然后取出空冷。
采用等温淬火法。工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体的下部（稍高于Ms），工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束。
