1. 概述TA7合金是一种中等强度的α型钛合金，不可通过热处理来增强其性能。通常在退火状态下使用，在室温和高温下具有出色的断裂韧性。该合金具备良好的熔焊性能，适用于使用惰性气体保护下的钨电极和金属电极熔焊工艺。它可以用于制造机匣壳体、壁板等零件。该合金的长期工作温度可达500℃，短时工作温度可达800℃。TA7ELI合金是低间隙杂质元素的一种，适合低温应用。生产的半成品包括板材、棒材、饼材和环形件，还可用于生产铸件。材料牌号主要的材料牌号包括TA7、TA7ELI和ZTA7。相似牌号与TA7相似的国际牌号包括Ti-5A1-2.5Sn（美国）、BT5-1（俄罗斯）和IMI317（英国）。材料的技术标准以下是TA7合金的技术标准：
GB/T 3620.1-1994 《钛及钛合金牌号和化学成分》
GB/T 3620.2—1994 《钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差》
GB/T 15073—1994 《铸造钛及钛合金牌号和化学成分》
GB/T 3621—1994 《钛及钛合金板材》
GB/T 6612—1986 《重要用途的TA7钛合金板材》
GB/T 2505—1995 《航空用钛及钛合金板、带材规范》
GB/T 3623—1998 《钛及钛合金丝》
GB/T 2965—1996 《钛及钛合金棒材》
GJB 2218—1994 《航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范》
GJB 2220—1994 《航空发动机用钛合金饼、环坯规范》
GJB 2744—1996 《航空用钛及钛合金自由锻件和模锻件规范》
HB 7238—1995 《钛合金环形锻件》
GB/T 6614—1994 《钛及钛合金铸件》
GJB 2896—1997 《钛及钛合金熔模精密铸件规范》
HB 5448—1990 《钛及钛合金熔模精密铸件》
AMS 4910K—1994 《退火5A1-2.5Sn钛合金薄板、带材和厚板》
AMS 4966L—1998 《屈服强度为760MPa的退火5Al-2.5Sn钛合金锻件》化学成分根据GB/T 3620.1—1994、GB/T 3623—1998、GB/T 15073—1994、GJB 2896—1997和HB 5448—1990的规定，TA7合金的化学成分如下：
热处理制度退火板材：700～800℃，10～120分钟，空冷。
棒材和锻件：750～850℃，0.5～4小时，空冷。
铸件：600～700℃，1～2小时，空冷或炉冷。去应力退火540～650℃，15～360分钟，空冷或炉冷。铸件热等静压处理在100～140MPa氩气压力下，910℃士10℃，2～2.5小时，随炉冷至300℃以下。1.6 熔炼与铸造工艺铸锭应经过两次以上的真空自耗电极电弧炉熔炼。合金元素Al和Sn以Al-Sn中间合金方式加入。自耗电极的焊接采用氩气保护等离子焊接方法，严禁使用钨极氩弧焊。铸件采用石墨加工型、石墨捣实型、金属型和熔模精铸型在真空自耗电极电弧凝壳炉中进行熔铸。1.7 应用概况与特殊要求1.7.1 应用概况采用TA7合金模锻件和环形件制成的发动机转接座、前机匣壳体、封严圈壳体以及板材热压成形的衬板、支架座和壁板等零件，已用于航空工业。间隙元素和杂质引起的脆性TA7合金对间隙元素和杂质含量增多引起的脆性是比较敏感的，尤其是在超低温条件下使用时。物理及化学性能热性能熔化温度熔化温度范围为1540～1650℃。密度密度为4.42g/cm³。电性能磁性能无磁性。化学性能抗氧化性能与工业纯钛和TC4合金相似。耐腐蚀性能TA7合金在大气条件下和海水中稳定。该合金与TC4合金相比，对热盐应力腐蚀更敏感，在人造海盐重度覆盖的环境中，暴露在316℃和207MPa应力下100小时会产生应力腐蚀。3. 组织结构3.1 相变温度β→α+β转变温度为1040～1090℃。
α→α+β转变温度为930～970℃。3.2 时间-温度-组织转变曲线3.3 合金组织结构合金低于α→α+β转变温度（约950℃）时的平衡组织是单相α。当合金从α+β相区上部（例如1010℃）快速冷却时，可以得到d'和少量的α相；从β相区快冷可以得到α'相。在退火过程中，α'相逐渐分解转变成α相。4. 焊接性能该合金具有良好的焊接性能，采用惰性气体保护的钨电极熔焊（TIG）或金属电极熔焊（MIG）可使合金在低温下具有高韧性。由于钎焊会产生与金属间化合物有关的脆性，因此一般采用氩弧焊、点焊和缝焊。氩弧焊接头的室温、高温和低温的强度系数均较高；缝焊接头的室温、高温的强度系数较高，但低温强度系数较低。
纯钛主要有三种种类：α-纯钛、β-纯钛和α+β-纯钛。
α-纯钛是一种纯度极高的钛合金，主要成分为α相。其特点为具有良好的可加工性、塑性和韧性，同时还具有较高的强度和耐蚀性。该种类的钛合金广泛应用于航空航天、医疗及运动器材等领域。
β-纯钛是一种以β相为主要组成的钛合金，其具有优异的高温强度和耐蚀性能。该种类的钛合金广泛应用于航空航天、化工、海洋及能源等领域。
α+β-纯钛是指同时含有α相和β相的钛合金。其物理性质介于α-纯钛和β-纯钛之间，具有良好的塑形性、焊接性和机械性能。该种钛合金应用广泛，有利于实现材料轻量化和减少成本。
纯钛的轻量化、高强度、耐腐蚀等特性，使其成为航空航天领域中重要的材料。它被广泛应用于制造航空器的构件、引擎部件和涡轮叶片等。
纯钛无毒、无异物反应，在医疗领域中也有广泛应用。它被用于制造人工关节、牙科种植、内部固定器、手术器械等医疗器械。
纯钛轻质化、高强度等特征，被用于制造轻量化的汽车零件、运动器材、自行车等。
纯钛主要有三种种类，分别是α-纯钛、β-纯钛和α+β-纯钛。纯钛的应用领域非常广泛，主要包括航空航天、医疗和汽车及运动器材领域。
