概述

GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围-196℃～800℃,并可在850℃下短时使用。合金加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。合金在合适的热加工和热处理工艺条件下，沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起到补充强化的效果。合金具有较高的高温强度，并具有较好的抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀能力，以及良好的热加工和焊接性能。主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。

应用概况及特性

该合金是我国自行研制具有自主知识产权的一种高性能高温合金涡轮盘材料，已用于制作航空、航天等领域发动机用耐热承力件，包括液氧/煤油火箭发动机用涡轮转子以及多种型号航天发动机涡轮转子模锻件，使用情况良好。

材料牌号

GH4586(GH586)。

相近牌号

无。

材料技术标准

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

Q/GYB 05010 GH4586合金热轧和锻制棒材

Q/GYB 05021 GH4586合金锻制圆饼

Q/GYB05024 GH4586合金模锻件

熔炼工艺

采用真空感应炉+真空自耗重熔双联熔炼工艺。

化学成分元素%

热处理制度

摘自Q/GYB05010、Q/GYB05021和Q/GYB05024,热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件的标准热处理制度为：1080℃±20℃×4h/AC+760℃±10℃×4h/AC。

主要规格

d10mm～300mm热轧和锻制棒材；d150mm～600mm锻制圆饼；d100mm～630mm模锻件。

供应状态

棒材一般不经热处理供应；锻制圆饼和模锻件一般不经热处理供应，也可经热处理+机加工后供应。

一、高温合金的硬度范围

高温合金是指能在高温和高压环境下使用的合金材料。由于高温合金需要具有优异的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，而这些性能都与材料的硬度有关，因此高温合金的硬度也是一个非常重要的物理性能指标。

通常情况下，高温合金的硬度范围在HRC35至HRC45之间。其中，HRC35是指在岛氏硬度计下测量的硬度值为35的含义，HRC45同理。但需要指出的是，高温合金的硬度具体数值会受到材料成分和热处理工艺的影响。

二、高温合金硬度的影响因素

1.成分

高温合金通常采用镍、钴、铬等元素组成，也可能添加其他元素来改善特定功能。不同的元素搭配对硬度的影响不同。例如，Ni-Cr-Fe 型高温合金硬度较低，一般在HRC25左右；其他添加元素后的高温合金硬度则较高。

2.热处理

高温合金的热处理也会对硬度产生影响。通常，高温合金需要进行热处理才能达到最佳性能，例如调质、固溶退火等处理方式。不同的处理工艺会影响材料晶粒尺寸、组织结构等因素，也会对硬度产生影响。

3.温度和应力

高温合金的使用环境一般处于高温和高压条件下，这意味着材料会受到极高的温度和应力影响。这些因素对材料的硬度也会产生影响，通常情况下温度越高，硬度越低；应力越大，硬度也会相应降低。

总之，高温合金的硬度范围在HRC35至HRC45之间，但具体数值会受到材料成分和热处理工艺的影响。同时，温度、应力等因素也会对硬度产生影响。因此，在选择高温合金时，需要兼顾其硬度以及其他性能指标，结合具体使用环境进行综合评估。