Inconel 690高温镍基合金成分主要由镍和铬组成，同时含有较多的铬、铁和其它元素。它具有出色的耐蠕变、耐腐蚀和耐热性能，适用于多种特殊的工业环境。
核工业：Inconel 690在核工业中应用广泛，例如用作核反应堆中的燃料包壳、燃料元件及相关的核设备零部件。由于其在高温、高压、强腐蚀性环境下表现出色的性能，因此非常适合核工业的应用。
化工工业：Inconel 690也在化工工业中得到广泛应用，尤其适用于硫酸、盐酸、氢氟酸等腐蚀性介质环境下的设备制造，如反应器、换热器、蒸馏塔等。
高温热处理设备：由于其良好的耐高温性能，Inconel 690常用于高温热处理设备的制造，如退火炉、热处理炉等。
其他领域：Inconel 690还可以应用于航空航天、海洋工程、船舶制造、石油化工等行业的特殊设备制造，以满足高温腐蚀环境下的要求。
Inconel 690以其出色的耐高温、耐腐蚀性能，在核工业、化工工业、高温热处理设备制造以及其他特殊工业领域得到广泛的应用。
屈服强度：通常为380 MPa（55,100 psi）至550 MPa（80,000 psi）之间，取决于热处理状态和具体的材料规格。
抗拉强度：通常为700 MPa（102,000 psi）至950 MPa（138,000 psi）之间，取决于热处理状态和具体的材料规格。
延伸率：通常为30%至45%，取决于热处理状态和具体的材料规格。延伸率表示在拉伸过程中材料能够延展的程度，其值越高代表材料具有更好的韧性。
硬度：可以达到250 Hv（Vickers硬度）至300 Hv之间。
硬度是评价镍片力学性能的一项重要参数，常用的硬度检验方法有布氏硬度试验和磨削硬度试验。其中，磨削硬度试验属于非破坏性检验，适用于对产品表面进行硬度检验，而布氏硬度试验适用于对产品内部进行硬度检验。根据最新的镍片检验标准，布氏硬度试验的标准值应在167-469HBW之间，磨削硬度试验的标准值应在170-260HV之间。
拉伸强度是镍片的另一个关键参数，反映了产品拉伸之后的最大承载能力。拉伸强度检验通常采用万能试验机，根据最新标准，一般力学性能指标应满足以下标准：σb≥655MPa，σ0.2≥300MPa，δ5≥40%，ψ≥50%。
化学成分是评价镍片质量的重要指标之一，合格的镍片化学成分应符合以下标准：Ni≥99%，Cu≤0.15%，Fe≤0.15%，Mn≤0.05%，C≤0.01%，S≤0.005%，P≤0.005%，Si≤0.08%。
尺寸检验是保证镍片几何形状和精度的重要环节。镍片的尺寸检验应满足以下标准：长度允许偏差≤0.5mm，宽度允许偏差≤0.2mm，厚度允许偏差≤0.02mm。
总之，镍片检验是保证产品质量不可或缺的环节，要保证镍片的质量，必须依照最新的镍片检验标准进行检验。希望本文的介绍能对读者进行一定的指导和帮助。
