N08825特性及应用领域概述：

该合金是一种普通的工程合金，在氧化和还原环境下均具有抗酸和碱金属腐蚀的能力，并且高的镍含量使该合金有效地抵抗应力腐蚀开裂。在硫酸，磷酸，硝酸和有机酸等各种介质以及氢氧化钠，氢氧化钾和盐酸溶液等碱金属中具有良好的耐腐蚀性。在具有各种腐蚀性介质（例如硫酸，硝酸和氢氧化钠）的核燃烧溶解器中，可以看到合金的整体性能。全部在同一设备上处理。它用于各种工业领域，例如加热管，容器，篮子和链条，海水冷却热交换器，水产品管道系统，酸性气体环境管道，磷酸等，用于硫酸酸洗厂，工作温度不超过550。空气热交换器，用于制酸热交换器，蒸发器，清洗，浸入管等，石油精制，食品工程，化学工艺，用于高压氧气的阻燃合金等。

N08825相近牌号：

Incoloy825，NS142（中国），NC21FeDu（法国），W.Nr。 2.4858 NiCr21Mo（德国）NA16（英国）

N 08825的金相组织：

该合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和适当的热处理可确保耐蚀性不会因敏感性而减弱。

N 08825工艺性能和要求：

1.在加热环境中含硫、磷、铅或其他低熔点金属时，含硫、磷、铅或其他低熔点金属时，含硫6023/6023H合金会发生脆性，杂质来自标记油漆、白垩、润滑油、水、燃料等，燃料硫含量低，如液化气体和天然气杂质含量小于0.1%，城市煤气硫含量小于0.25 g/m3，液化石油气硫含量小于0.5%。

2.该合金适宜的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可采用水淬或快速空冷。

3.采用钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惯性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选。

编号08825焊接：

建议使用AWSA5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWSA5.11电极ENiCrMo-3。

传统的高温合金材料分类可以从基体元素类型、合金强化类型、材料形式三个方面进行。

1、按基体元素种类：

（1）铁基高温合金：

铁基高温合金也可称为耐热合金钢。其基体为铁，加入少量的镍、铬等合金元素，耐热合金钢可根据其正常要求分为马氏体、奥氏体、珠光体、铁素体耐热钢。

（2）镍基高温合金：

镍基高温合金的镍含量大于一半，适用于1000摄氏度以上的工况，采用固溶和老化工艺可大大提高镍基高温合金的抗蠕变性和抗压强度。根据对高温环境中使用的超级合金的分析，镍基超级合金的使用远远超过铁基和钴基超级合金的有用性。同时，镍基高温合金是我国生产和使用最多的高温合金之一。半个多世纪以来，航空发动机中使用的高温材料承受高温的能力已经从20世纪40年代末的750摄氏度提高到20世纪90年代末的1200摄氏度。应该说，这一巨大的增长也促进了铸造工艺和表面涂层的快速发展。

（3）钴基高温合金：

钴基高温合金以钴为基础，钴含量约占60%。同时，需要添加铬、镍等元素来提高高温合金的耐热性。尽管这种高温合金具有良好的耐热性，但由于钴资源的产量低和在各国加工困难，它没有大量使用。通常用于高温条件（600~1000摄氏度）和长期承受极端复杂应力的高温零件，如航空发动机工作叶片、涡轮盘、燃烧室热端零件、航空发动机等。为了获得更好的耐热性，在正常条件下制备时应加入钨、钼、钛、铝和钴等元素，以保证其优异的耐热性和耐疲劳性。

2、合金强化类型：根据合金强化类型，高温合金可以分为固溶强化型高温合金和时效沉淀强化合金。

（1）固溶强化型：

所谓固溶强化型是在铁、镍或钴基高温合金中加入一些合金元素，形成单相奥氏体结构。溶质原子扭曲了固溶体基质的基质晶格，增加了固溶体中的滑动阻力并加强了它。一些溶质原子可以降低合金体系的堆垛层错能，提高位错分解的倾向，导致合金难以发生横向滑移和强化，从而达到强化高温合金的目的。

（2）时效沉淀强化：所谓时效沉淀强化是指对合金工件进行固溶处理、冷塑性变形，然后置于较高温度或室温下以保持其性能的热处理工艺。例如，GH4169合金在650摄氏度时的最大屈服强度为1000兆帕，制造叶片的合金温度可达950摄氏度。

3、材料成型方式：根据材料成型方法，分为:铸造高温合金（包括普通铸造合金、单晶合金、定向合金等）。变形高温合金和粉末冶金高温合金（包括普通粉末冶金和氧化物弥散强化高温合金）。

（1）铸造高温合金：

用于通过铸造直接制备零件的合金材料称为铸造高温合金。根据合金基体的成分，可分为三种类型：铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金。根据结晶方式，可分为4种类型：多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金。

（2）变形高温合金：

它仍然是航空发动机中使用最广泛的材料，在国内外被广泛使用。中国变形高温合金的年产量约为美国的1/8。以GH4169合金为例，它是国内外应用最广泛的品种之一。涡轮轴发动机的螺栓、压缩机、叶轮和甩油环是我国的主要零件。随着其他合金产品的成熟，变形高温合金的使用可能会逐渐减少，但在未来几十年仍将占主导地位。

（3）新型高温合金：

包括粉末高温合金、ti-al金属间化合物、氧化物弥散强化高温合金、耐腐蚀高温合金、粉末冶金和纳米材料。

一、第三代粉末高温合金的合金化程度有所提高，使其兼顾前两代的优点，获得更高的强度和更低的损伤。粉末高温合金的生产工艺越来越成熟。今后，可以从粉体制备、热处理工艺、计算机模拟技术和双性能粉体托盘等方面进行研究。

二、钛铝金属间化合物已发展到第四代，并逐渐向多种微量元素和大量微量元素两个方向扩展。德国汉堡大学、日本京都大学、德国GKSS中心等开展了广泛的研究。钛铝金属间化合物现已应用于船舶、生物医学和体育用品领域。

三、氧化物弥散强化高温合金是粉末高温合金的一部分。正在生产和开发近20种高温合金，它们具有高高温强度和低应力系数，广泛用于燃气轮机、先进航空发动机、石化反应器等的耐热和抗氧化部件。

四、耐腐蚀高温合金主要用于替代耐火材料和耐热钢，应用于建筑、航空航天和航空领域。