N10675是一种耐腐蚀镍基合金，它具有出色的抗点蚀和应力腐蚀开裂性能，以及卓越的耐高温强度和高温硬度。这种合金在各种化学工艺环境下都能保持良好的耐腐蚀性能，并且可以在高达1900°F的温度下使用。
N10675合金的性能数据如下：
化学成分：
碳 (C): ≤0.01%。
铬 (Cr): 1.0~3.0%。
镍 (Ni): 余量。
铝 (Al): ≤0.50%。
钛 (Ti): ≤0.20%。
铁 (Fe): 1.0~3.0%。
锰 (Mn): ≤0.30%。
硅 (Si): ≤0.10%。
钼 (Mo): 27-32%。
铅 (Pb): ≤0.20%。
物理性能：
硬度：热轧态4580HRB，退火态4575HRB。
密度：8.89 g/cm³。
溶点：1435~1446℃。
比热容：456 J/kg·K。
热导率：75.5 W/(m·K)。
弹性模量：177~205 GPa。
N10675镍基合金的特性；
1.耐腐蚀性强:N10675镍基合金在许多酸、碱、盐溶液中具有很高的耐腐蚀性，不会受到化学腐蚀的侵害，适用于石油化工等化工行业。
2.高温强抗氧化性:N10675镍基合金适用于高温烟气环境和高温强氧化环境，能承受高温高压下的氧化腐蚀，高温不生锈。
3.比强度高:N10675镍基合金比强度高，高温耐热性优异，适用于气液两相流动环境。
4.塑性好，可加工性高:N10675镍基合金具有良好的塑性和可加工性，可钎焊和焊接，非常适合制造各种复杂的设备和结构。
镍合金的硬度受多种因素影响，包括成分、热处理方式等。不同类型和配比的镍合金具有不同的硬度范围： 1.一般而言，大多数镍合金的硬度在200-300HBW之间。1 2.特定合金如INCONEL 718，其硬度约为250-300HBW，适用于高温高压工况。 3.某些镍合金在Rockwell硬度上可达到30HRC以上，甚至超过50HRC，表明存在高硬度合金。2 4.镀锌镍合金的硬度通常在200-400Hv之间，具体取决于材质。例如，钴基镀锌镍合金的硬度较高，可达400Hv左右，而镍基镀锌镍合金的硬度较低，最高约200Hv。3 5.高镍合金的硬度一般在250-400HB之间，显示其硬度范围较广。4 6.相比之下，纯镍材料如Nickel 200的硬度较低，约为70HB，表明其硬度远低于上述范围。5 综上所述，镍合金的硬度范围广泛，从较低的70HB到超过50HRC不等，具体取决于合金的类型和成分。
