Stellite合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，在我国翻译成司太立合金，即一般所说的钴基合金，Stellite合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。Stellite合金是以钴作为首要成分，含有恰当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶然也还含有铁的一类合金。依据合金中成分不同，它们能够制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也能够制成铸锻件和粉末冶金件。
上海司太立Stellite1钴基焊条|D822钴基|ECoCr-C钴基焊条化学成分（分量%）：
一般钴基高温合金短少共格的强化相，尽管中温强度低(只要镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲劳、抗热腐蚀和***蚀功用，且有较好的焊接性。适于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相钴基高温合金中***首要的碳化物是MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间分出的。在有些合金中，纤细的M23C6能与基体γ构成共晶体。MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生明显的影响，因而对合金的强化作用不明显，而纤细弥散的碳化物则有杰出的强化作用。坐落晶界上的碳化物(首要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改善耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为(CoCrW)6 C型碳化物。
在某些Stellite合金中会呈现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。Stellite合金较少运用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不行安稳，但近年来运用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。
Stellite合金中碳化物的热安稳性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，从头回溶于基体的温度也较高(可达1100℃)，因此在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。
Stellite合金有很好的抗热腐蚀功用， 一般认为，Stellite合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的涣散率比在镍中低得多。并且因为大多数Stellite合金含铬量比镍基合金高，所以在合金外表能构成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但Stellite合金抗氧化才华一般比镍基合金低得多。
耐高温金属是指在高温环境下能够保持较好的稳定性和机械性能的金属材料。主要特点有：
1. 高熔点：一般熔点在1500℃以上，部分金属熔点可达3000℃以上，如钨、钼、铪等。
2. 热膨胀系数小：耐高温金属的热膨胀系数小，能够减少因热胀冷缩引起的变形和破坏。
3. 耐腐蚀性好：耐高温金属具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗强酸、强碱和高温氧化的腐蚀。
4. 机械性能稳定：耐高温金属在高温环境下也能保持较好的强度和韧性，能够承受高温、高压和强震动等工作条件。
普通金属是指在一般条件下能够使用的金属材料。与耐高温金属相比，普通金属的特点主要有：
1. 熔点较低：普通金属的熔点一般在1000℃以下，易受高温影响而熔化。
2. 热膨胀系数较大：普通金属的热膨胀系数较大，容易因热胀冷缩而导致变形和破坏。
3. 耐腐蚀性较差：普通金属易受氧化、腐蚀等因素的影响，容易出现颜色变化、表面锈蚀等问题。
4. 机械性能不稳定：普通金属在高温、高压、强震动等工作条件下容易发生变形、塑性、断裂等问题。
由于耐高温金属和普通金属在性质和特点上存在差异，其用途也各有不同。
1. 耐高温金属的主要用途：适用于高温和腐蚀环境下的工作，如航空航天、船舶工业、核电站、石油化工等领域。
2. 普通金属的主要用途：适用于一般条件下的工作，如家电、建筑、交通、工业制造等领域。
耐高温金属和普通金属在材料组成、性质和用途方面存在差异。耐高温金属具有高熔点、热膨胀系数小和耐腐蚀性好等特点，适用于高温和腐蚀环境下的工作；普通金属则容易受氧化、腐蚀和变形等影响，适用于一般条件下的工作。
