低居里温度(15～200℃)合金，其突出产品特点是在居里温度以下，磁感值随温度升高而急剧减小，并几乎呈线性关系。电磁回路和永磁回路中的磁分路补偿元件。行波管、磁控管、风向风透表、电压调节器、里程速度表，汽油表、电度表中的磁分路补偿元件，通常用于使用永久磁铁的电气仪表中。
饱和感应(at -20℃) 0.25-0.42T (2500-4200Gs)
饱和感应(at 20℃) 0.05-0.24T (500-2400Gs)
饱和感应(at 40℃) 0.015-0.12T (150-1200Gs)
环样品在 900°C 下在纯氢气和干燥氢气中退火然后回火后测量的典型值。
典型物理特性：密度 8.1 g/cm3 (0.29lb/in3)
中间退火：为了消除所有应变并使合金恢复到适合进一步冷轧或拉拔、成型、弯曲或类似操作的软状态，在1020~1080℃下退火不超过1小时，中间退火应在解离的氨气、氢气、真空或惰性气体气氛中进行。
最终退火：为获得最大的柔软度和最佳的磁电性能，冷变形 1J38 合金应在露点低于 -40℃ 的无氧干燥氢气气氛中在 900℃ 下退火 3~5 小时。
退火前必须去除油、油脂、漆和所有其他污染物。在氢退火过程中，各个部件应使用惰性绝缘粉末（如镁和氧化铝）隔开。
软磁合金密度的大小受其合金元素种类、含量、热处理等因素影响，一般在6-8g/cm³之间。
软磁合金是指具有高导磁率和低磁滞的合金材料。相较于普通的铁、镍等金属材料，软磁合金具有更高的导磁率和更低的磁滞损耗，因此在电子和电力领域有着广泛的应用，如变压器芯片、电感器、磁头、电机、传感器等。
软磁合金密度的大小不仅取决于所含的金属元素种类，还与其含量、加工方式和热处理方式等因素有关。目前市面上常见的软磁合金种类有Ni-Fe、Fe-Si、Co-Fe等。其中，Ni-Fe合金具有良好的韧性和可焊性，Fe-Si合金具有更低的磁滞损耗，而Co-Fe合金则在高频应用领域有着较高的性能表现。
在软磁合金的制备过程中，含量调控也是影响密度的重要因素。通过粉末冶金和工艺优化等方法可以有效控制合金的含量，从而影响其导磁性和磁滞性等性能。
而合金的热处理方式也会影响其密度。通常情况下，软磁合金需要经过退火等热处理方法以减小其内部应力和晶界能量，从而提高磁导率和磁饱和度。然而，过多的热处理时间和温度会导致晶粒长大和退火效果过度，导致材料的密度降低。
目前市面上的软磁合金密度在6-8g/cm³之间，不同种类和厂家的密度会有所不同。同时，密度的大小也不是一个优劣问题，不同应用领域对软磁合金的性能要求不同，如制造高频电感器时需要更高的密度和导磁率，而制造灵敏的磁传感器时则需要更低的磁滞损耗和磁饱和度。
综上所述，软磁合金密度的大小受其合金元素种类、含量、热处理等因素影响，而密度的大小也因应用场景不同而异。在实际应用过程中，可以根据具体需求选择合适的软磁合金种类和密度范围，以获得更好的性能表现。
