一、4J47概述

4J47在20～400℃温度规模内，具有与软玻璃附近的胀大系数，用于与相应的软玻璃匹配封接。该类合金中含有铬，经氧化处理后，合金外表生成十分致密的氧化膜，与基体结合结实，且与软玻璃浸润性好。因此，能获得高强度的封接面。是电真空工业中的重要封接结构资料。

1.1 4J47资料牌号 4J47。

1.2 4J47附近牌号 见表1-1。

表1-1[1,4]

在均匀线胀大系数到达规范规则条件下，答应镍、铬含量偏离表1-2规则的规模。对于制造焊管的4J47合金铝的质量分数应不大于0.10%。

1.5 4J47热处理制度 规范规则的胀大系数功能查验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J47品种规范与供给状况 品种有丝、管、板、带和棒。

1.7 4J47熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J47应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用，功能稳定。首要用于制造各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的胀大系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度，答应合金中含有一定的铝、铈。在热处理时，应防止其晶粒过大，以确保带材具有杰出的深冲引伸功能及气密性。

二、4J47物理及化学功能

2.1 4J47热功能

2.1.1 4J47溶化温度规模 该合金的溶化温度约为1430℃[5]。

2.1.2 4J47热导率 见表2-1。

表2-1[1]

2.2 4J47密度 见表2-1。 表2-4[1,2]

三、4J47力学功能

3.1 4J47技能规范规则的功能

3.1.1 4J47硬度 深冲态带材的维氏硬度应小于等于190。厚度不大于0.2mm时不作硬度实验。

3.1.2 4J47抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-1的规则。

表3-1

3.3 4J47持久和蠕变功能

3.4 4J47疲惫功能

3.5 4J47弹性功能

3.5.1 4J47弹性模量 E=142GPa。

四、4J47安排结构

4.1 4J47相变温度

4.2 4J47时刻-温度-安排改变曲线

4.3 4J47合金安排结构 该合金处于Fe-Ni-Cr三元相图的稳定奥氏体区域。合金为单相奥氏体安排。

4.4 4J47晶粒度 规范规则，合金深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超越面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估量均匀晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。

五、4J47工艺功能与要求

5.1 4J47成形功能 该合金具有杰出的冷、热加工功能，可制成各种杂乱形状的零件。4J47、合金的热加工温度在1160℃左右。该合金应防止在含硫气氛中加热。当带材冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性[6]。

5.2 4J47焊接功能 该合金可采用电弧焊、氧乙炔焊。在预氧化处理后，特别在与玻璃封接后，很难进行电阻焊。该合金与玻璃封接前应进行预氧化处理。

5.3 4J47零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火、预氧化处理。

(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：零件在维护气氛中加热到470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。

(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在维护气氛中加热到800～900℃，保温20min，炉冷或空冷。

(3)预氧化处理 为使合金外表生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合结实，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在饱和湿氢中，加热到1150～1250℃，保温30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2规模为宜。

5.4 4J47外表处理工艺 外表处理可采用喷砂、抛光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋盐酸中酸洗。

5.5 4J47切削加工与磨削功能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削功能杰出。