0Cr15Ni75Fe是一种典型的镍-铬-铁基固溶强化型高温合金，其命名遵循了中国标准中的表示方法：“0Cr”表示碳含量极低（趋近于0%）并含有铬，“15”代表铬含量约为15%，“Ni75”指镍含量约为75%，“Fe”则表示铁作为余量元素。该合金在高温环境下具有优异的综合性能，广泛应用于能源、化工及航空航天等领域。
该合金以镍为基体，通过添加约15%的铬形成稳定的奥氏体单相组织。铬元素的加入显著提升了合金的抗氧化和抗腐蚀能力，尤其在高温硫化、氯化物环境中表现突出。铁作为主要余量元素（约占8%-10%），在保证成本可控的同时，有助于稳定奥氏体结构。此外，合金中通常含有少量铝、钛等微量元素，用于细化晶粒或形成强化相，但核心仍以固溶强化为主，未设计大量沉淀强化相，因此组织稳定性高，长期使用不易析出有害相。
0Cr15Ni75Fe在常温下具有较高的塑性（延伸率通常大于30%）和适中强度，其真正的优势体现在高温环境。在600-1000℃范围内，合金仍能保持较高的抗蠕变性能和持久强度，这得益于镍基体本身的高熔点特性以及铬元素带来的表面氧化膜保护。同时，极低的碳含量有效避免了晶间腐蚀倾向，使合金在焊接或长期高温服役后仍能维持良好的韧性。热膨胀系数与奥氏体不锈钢相近，但导热性较低，在高温部件设计中需注意热应力管理。
该合金通常采用固溶热处理工艺，加热至1100-1150℃后快速冷却，以获得均匀的过饱和固溶体。这种处理不仅消除了加工应力，还优化了合金的塑性和耐蚀性。冷热加工性能良好，但由于高温强度高，热成型需要较大功率设备；冷加工时需注意中间退火，以免因加工硬化导致开裂。焊接方面，可采用常规弧焊方法，焊后无需特殊热处理，但需选用匹配的高镍焊材以避免热裂纹。
0Cr15Ni75Fe的耐腐蚀性是其核心优势之一。高铬含量使其在氧化性介质（如硝酸、大气）中形成致密Cr₂O₃保护膜，而高镍含量则提供了在还原性环境和碱性溶液中的稳定性。尤其适用于高温硫化物、熔盐及碱液环境，抗应力腐蚀开裂能力显著优于普通不锈钢。但在含卤素离子的还原性酸中，仍需警惕点蚀风险。
凭借优异的高温强度与耐蚀性，该合金常用于制造高温承力部件，如石化行业的裂解炉管、辐射管，核工业的热交换器管道，以及航空航天发动机的某些低温段部件。此外，在垃圾焚烧、化工合成等腐蚀性高温环境中也常作为关键结构材料。
0Cr15Ni75Fe合金在高温耐蚀场景中展现了良好的性价比平衡。其成分设计以稳定性为导向，虽不及沉淀强化型镍基合金的峰值强度，但避免了复杂热处理和相变风险，更适合长期在恶劣环境下服役。在实际选用时，需综合考虑具体工况的温度、介质及应力条件，以充分发挥其固溶强化与抗腐蚀潜能。
总之，0Cr15Ni75Fe作为一种经典的固溶强化型镍基合金，通过巧妙的成分配比，实现了高温环境下强度、耐蚀性与工艺性的有效统一，是高温工业设备中不可或缺的关键材料之一。
