C72900是一种高强度、中等导电率的铜镍锡（有时被归类为高锡青铜或特殊青铜）合金，以其优异的抗应力松弛性能、良好的成型性和耐腐蚀性而闻名。
C72900的化学成分是其性能的基础，其关键在于精确平衡的铜、镍、锡元素，并通过特殊的热处理（时效硬化）获得高强度。
元素 | 含量范围（%） | 作用 |
铜 (Cu) | 余量 (约80-83%) | 基体，提供基本的导电性、导热性和成型性。 |
镍 (Ni) | 14.0 - 16.0 | 核心强化元素。与锡形成有序的金属间化合物，是时效强化的主要原因。能细化晶粒，提高强度、韧性和耐腐蚀性（特别是抗海水腐蚀）。 |
锡 (Sn) | 7.5 - 8.5 | 另一核心强化元素。与镍共同作用，在时效过程中形成Ni₃Sn等强化相，显著提高硬度和强度。 |
其他 | ≤ 0.5 | 可能包含微量的磷(P)、铁(Fe)、锰(Mn)、锌(Zn)等，用于脱氧或微调性能。 |
重要特点：这是一种不含铍(Be)的环保型高强度铜合金，是铍铜(C17200等) 的优秀替代品之一，避免了铍的毒性和高成本。
高强度：通过固溶处理+冷加工+时效热处理，可获得非常高的抗拉强度和屈服强度。
抗拉强度 (Rm)：可达 1000 - 1200 MPa 以上（取决于状态）。
屈服强度 (Rp0.2)：可达 900 - 1100 MPa。
优异的抗应力松弛性能：在高温（如100-150°C）和长期应力作用下，抵抗弹性丧失（即“弹力下降”）的能力极强。这是它用于高性能弹簧和连接器的关键原因。
良好的弹性：高弹性极限和适中的弹性模量，使其能承受反复变形。
良好的疲劳强度：能承受高周次的载荷循环。
适中的延展性：在固溶软化状态下具有良好的成型性，可进行冲压、弯曲等加工，随后通过时效硬化获得高强度。
导电率：约为 10 - 15% IACS（国际退火铜标准）。虽然远低于纯铜（100% IACS），但显著高于不锈钢和其他高强度合金，在需要一定导电性的高强度场合非常适用。
导热率：中等。
密度：约 8.8 g/cm³。
热膨胀系数：较低，具有良好的尺寸稳定性。
熔点：约 1050°C。
继承了铜镍合金优良的耐腐蚀性。
对淡水、海水、盐水溶液有良好的抵抗力，耐海水腐蚀性能尤为突出。
耐应力腐蚀开裂性能好。
在大气环境中具有良好的抗氧化和变色能力。
可热处理强化：典型的工艺路径是：
固溶处理：在高温（约800°C）下快速冷却，得到柔软的过饱和固溶体。
冷加工：可进行轧制、拉拔等，进一步提高强度。
时效硬化：在较低温度（约300-450°C）下保温数小时，Ni和Sn原子析出形成弥散分布的强化相，使强度达到峰值。
成型性：在固溶态（软化态）下，可进行复杂的冷成型。
焊接性：尚可，但比普通铜合金困难，通常采用电子束焊、激光焊等低热输入方法，焊后需重新时效以恢复性能。
机加工性：在时效硬化后机加工性一般，刀具磨损较快，建议使用硬质合金刀具。
凭借其高强度、高抗应力松弛、良好导电及耐腐蚀的独特组合，C72900广泛应用于：
电子电气行业：
高性能连接器（如汽车、通讯基站的高压/大电流连接器）。
继电器、开关的簧片和触点。
引线框架。
弹簧接触件。
精密机械与仪器仪表：
精密弹簧、膜片、波纹管。
承受高应力的齿轮、轴套、紧固件。
海洋与耐腐蚀环境：
船舶用高强度耐腐蚀紧固件和部件。
石油化工行业的耐蚀弹性元件。
替代铍铜的场合：
在对铍的毒性和成本有顾虑，且要求稍低但依然很高的强度与导电性时，C72900是首选替代材料。
C72900（Cu-15Ni-8Sn）合金是一种通过镍-锡时效硬化获得超高性能的铜基合金。它的核心优势在于：
无铍环保，安全性高。
强度接近或达到铍铜水平，抗应力松弛性能极佳。
保持了一定的导电、导热性和优异的耐腐蚀性。
它是现代高端工业，特别是在汽车电子、通信设备、海洋工程等领域，对材料综合性能要求极为苛刻时的关键材料之一。
