0Cr25Ni35AlTi是我国参照国际规范（如美国ASTM A351标准中的CT15C或类似改良型）自主研发或仿制的耐热合金牌号。其数字编号遵循中国GB/T标准：
0：表示碳含量较低（通常≤0.08%），“0”在此处代表低碳，以提高耐腐蚀性和焊接性能。
Cr25：铬含量约为25%，主要提供抗氧化和耐腐蚀介质的能力。
Ni35：镍含量约为35%，用于稳定奥氏体组织，赋予材料良好的高温强度和抗渗碳性。
AlTi：合金中含有铝和钛，它们是形成γ' 相（Ni3(Al, Ti)）的主要元素，通过热处理实现沉淀硬化。
该合金本质上是一种固溶强化+沉淀硬化型奥氏体耐热不锈钢，填补了普通奥氏体不锈钢（如310S，即0Cr25Ni20）与高端镍基合金之间的性能空白。
该合金的化学成分设计极其精密，各元素协同作用：
铬（Cr ~25%）：在高温下与氧反应生成致密的Cr2O3氧化膜，赋予材料优异的抗高温氧化性能（可达1000°C-1100°C）。同时，高铬含量增强了在含硫气氛中的耐蚀性。
镍（Ni ~35%）：远高于普通不锈钢的镍含量。高镍不仅稳定了奥氏体组织，使其在高温下不发生相变，还极大地提高了材料的抗渗碳和抗氮化能力。在渗碳气氛中，镍能抑制碳的溶解和扩散。
铝（Al）与钛（Ti）：这是该合金与传统25-35钢（如HK40）的关键区别。Al和Ti在时效处理时会析出细小弥散的金属间化合物 Ni3(Al, Ti)。这种析出相能钉扎位错，显著提高材料的高温蠕变强度。
碳（C ≤0.08%）：低碳设计减少了晶界铬碳化物的析出，避免了晶间腐蚀和高温脆性。
基体组织：完全奥氏体。35%的镍含量确保了从低温到熔点的全奥氏体稳定性，无铁素体存在，避免了σ相（一种脆性相）的直接形成。
强化机制：
固溶强化：基体中的Cr、Ni原子固溶于奥氏体中，引起晶格畸变。
沉淀强化（核心）：通过固溶+时效热处理，析出高度弥散的γ‘相 [Ni3(Al, Ti)]。这些颗粒在高温下阻碍位错运动，使该合金在800°C-950°C区间的强度远高于310S不锈钢。
碳化物强化：尽管是低碳，但残余的碳会形成少量MC型（TiC）或M23C6型碳化物，分布在晶界，起到钉扎晶界、防止晶界滑移的作用。
高温强度：在800°C-1000°C范围内，其持久强度和蠕变极限明显优于HK40（0Cr25Ni20）和310S。AlTi的析出使其在高温下能够承受更高的应力。
抗氧化极限：在静态空气中，其最高使用温度可达1150°C左右。但在承压条件下，推荐长期使用温度通常控制在1000°C-1050°C以下。
抗渗碳性：由于镍含量高，该合金在乙烯裂解、制氢转化等强渗碳环境中表现优异，不易发生“金属粉化”现象。
热稳定性：在长期高温服役过程中，需注意其可能会析出少量脆性相（如G相），但总体组织稳定性优于低镍材料。
凭借其综合性能，0Cr25Ni35AlTi广泛应用于石油化工、煤化工、热处理装备等领域：
乙烯裂解炉管：用于制造辐射段炉管，承受管内外的高温氧化和管内烃类的渗碳腐蚀。
制氢转化炉：用于制造猪尾管、下集气管等高温高压部件。
热处理工装：如料盘、炉辊、马弗罐等，特别是需要承受一定载荷且温度在900°C以上的工况。
流化床锅炉：用于制造旋风分离器内衬或高温区耐磨耐热部件。
为了获得最佳的沉淀强化效果，该合金通常需要进行特殊热处理，而非仅仅在铸态或轧态下使用：
固溶处理：在1050°C-1150°C加热并快速冷却（水冷或风冷），目的是溶解粗大的碳化物和析出相，获得过饱和奥氏体。
时效处理：在800°C-850°C进行长时间保温（数小时），使细小的γ‘相 [Ni3(Al, Ti)] 均匀析出，达到沉淀强化的目的。
注：如果是铸件，有时直接通过铸态+时效处理使用；如果是变形材（管、板），则需经过完整的固溶+时效流程。
0Cr25Ni35AlTi是一种高性能的耐热合金，它巧妙地将高铬的抗氧化性、高镍的抗渗碳性以及铝钛的沉淀强化结合起来。相比普通的25-20不锈钢，它在高温下的承载能力更强；相比昂贵的镍基合金，它又具有成本优势。因此，它成为苛刻工况下（如石化管式加热炉）的理想选材，是现代高端流程工业不可或缺的关键材料。
