2.4632 是一种基于镍-铬-钴基体的沉淀硬化型高温合金，其国际通行的商业名称为 Nimonic 90。该合金主要通过添加大量的钴、钛和铝元素进行强化，在高温环境下具有出色的抗蠕变性能和抗氧化能力。

以下是关于2.4632（Nimonic 90）的详细百科参数介绍：

1. 化学成分概览

2.4632 的精确成分配方旨在平衡高温强度与组织稳定性，主要元素及作用如下：

• 镍 （Ni） ： 基体元素，提供稳定的奥氏体组织。

• 铬 （Cr） 约 18-21%： 提供优异的耐高温氧化和耐腐蚀性能。

• 钴 （Co） 约 15-21%： 固溶强化基体，并降低铝和钛在基体中的溶解度，促进强化相析出。

• 钛 （Ti） 约 2.0-3.0%： 主要强化相形成元素，与铝结合形成 γ‘ 相。

• 铝 （Al） 约 0.8-2.0%： 主要强化相形成元素，同时提高抗氧化性。

• 碳 （C） 约 0.13%： 形成碳化物以强化晶界。

• 铁 （Fe） ≤ 1.5%： 作为杂质元素严格控制，以保证组织稳定性。

• 其他： 含有少量的锆、硼等微量元素，用以净化并强化晶界。

2. 物理性能参数

• 密度： 约为 8.18 g/cm³。

• 熔点范围： 约 1315°C - 1370°C。

• 热导率： 在 20°C 时约为 11.5 W/（m·K），随着温度升高而略有增加。

• 比热容： 约 430 J/（kg·K）。

• 电阻率： 在室温下具有较高的电阻率，约为 1.18 Ω·mm²/m。

• 磁性： 合金无磁性。

3. 力学性能特征

2.4632 的核心优势在于其在高温下（约 600°C 至 900°C）仍能保持较高的强度。其典型的室温拉伸性能（经标准热处理后）如下：

• 抗拉强度 （Rm）： 通常 ≥ 1200 MPa。

• 屈服强度 （Rp0.2）： 通常 ≥ 800 MPa。

• 延伸率 （A）： 通常在 10% - 20% 之间，具有良好的塑性。

• 持久性能： 该合金在 800°C 以上的高温蠕变断裂寿命表现突出，适合长期承载部件。

4. 工艺与成型特性

• 热加工： 具有良好的热塑性，锻造温度范围通常在 1050°C - 1150°C 之间。需要注意的是，由于其高温强度较高，变形抗力大于普通不锈钢。

• 热处理工艺： 合金通过复杂的固溶和时效处理获得性能：

• 固溶处理： 通常在 1080°C 左右保温后快速冷却（水冷或油冷），使强化元素溶入基体。

• 中间处理： 部分工艺会加入稳定化处理。

• 时效处理： 通常在 700°C - 750°C 下保温数小时后空冷，以析出细小的 γ’ 相进行强化。

• 焊接性能： 可采用氩弧焊等方法连接，但通常建议在固溶状态下进行焊接，焊后需进行消除应力处理。推荐使用匹配的镍基焊丝。

5. 典型应用领域

得益于其综合性能，2.4632 广泛应用于要求苛刻的高温场景：

• 航空航天： 喷气发动机的涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室零部件。

• 汽车工业： 高性能发动机的排气阀、涡轮增压器转子。

• 能源与石化： 高温弹簧、紧固件、燃气轮机部件。

如果你需要了解关于该合金与其它牌号（如 GH4145 或 Inconel X-750）的性能对比，我可以进一步为你说明。