该合金是一种镍-铬-铁-钼系固溶强化型高温合金，以其出色的高温强度和耐腐蚀性能而著称。
Hastelloy X的化学成分设计旨在通过固溶强化和碳化物析出强化相结合，获得优异的高温性能。其典型成分范围如下（重量百分比）：
镍 (Ni)： 47% - 52%（余量，基体元素）
铬 (Cr)： 20.5% - 23.0%（提供抗氧化和耐腐蚀性）
铁 (Fe)： 17% - 20%（平衡成分，降低成本）
钼 (Mo)： 8.0% - 10.0%（固溶强化，提高高温强度）
钴 (Co)： 0.5% - 2.5%（提高抗蠕变性能）
钨 (W)： 0.2% - 1.0%（辅助强化）
碳 (C)： 0.05% - 0.15%（形成碳化物，强化晶界）
锰 (Mn)： ≤ 1.0%
硅 (Si)： ≤ 1.0%
铝 (Al)： ≤ 0.5%
钛 (Ti)： ≤ 0.15%
硼 (B)： ≤ 0.008%
硫 (S)： ≤ 0.015%
磷 (P)： ≤ 0.040%
Hastelloy X的物理性能使其能够适应剧烈的热循环和高温环境：
密度： 约为 8.22 g/cm³（在室温下）。
熔点范围： 1290℃ - 1350℃。
比热容： 约为 486 J/(kg·K)（在室温下）。
热导率： 随温度升高而增加。在室温下约为 9.1 W/(m·K)；在 500℃ 时约为 17.5 W/(m·K)；在 1000℃ 时约为 26.3 W/(m·K)。
线膨胀系数： 在 20℃ - 1000℃ 范围内，平均线膨胀系数约为 15.0 × 10⁻⁶ /K。
电阻率： 约为 1.18 μΩ·m（室温）。
磁性： 在固溶退火状态下通常为无磁性或弱磁性（奥氏体结构）。
该合金在高达 1200℃ 的温度下仍能保持较高的强度和抗氧化性。室温下的典型力学性能（固溶处理态）：
抗拉强度： ≥ 785 MPa。
屈服强度 (0.2% 偏移量)： ≥ 345 MPa。
延伸率： ≥ 40%（显示出良好的塑性）。
硬度： 通常在 B80 - B95 洛氏硬度范围。
高温性能： 在 815℃ 下，抗拉强度仍可维持在 350 MPa 左右；在 980℃ 下，仍具备良好的抗蠕变断裂强度。
Hastelloy X 具有良好的加工和成形性能，适用于多种制造工艺：
热加工：
热加工温度范围通常在 950℃ 到 1200℃ 之间。
该合金在高温下具有良好的塑性，易于锻造、轧制。
热加工后通常需要进行固溶处理以恢复最佳性能。
冷成形：
虽然强度高，但在退火态下仍可进行冷成形操作，如冷轧、深冲或弯曲。
由于其加工硬化率较高，中间可能需要多次退火处理。
热处理：
固溶处理： 典型工艺为加热至 1175℃ 左右保温，随后快速水冷或空冷。此过程用于溶解碳化物，获得均匀的奥氏体组织。
去应力退火： 通常在较低温度下（如 900℃ 左右）进行，以消除加工应力。
焊接性能：
优异： Hastelloy X 最突出的优点之一就是其良好的焊接性。它抗热裂纹和应变时效裂纹的能力优于许多高温合金。
可采用 TIG、MIG、等离子焊、电阻焊等多种常规焊接方法。
通常不需要预热，但焊后可能需要缓慢冷却。填充金属一般选用匹配的焊丝（如 ERNiCrMo-2）。
机加工：
由于具有高韧性和加工硬化倾向，机加工难度中等偏高。建议使用刚性好的设备、锋利的刀具以及较低的切削速度，并使用充足的冷却液。
高温氧化： 铬和铝的添加使其在高达 1200℃ 的空气中具有优异的抗氧化性，能形成致密的氧化铬保护层。
渗碳与氮化： 在高温含碳或含氮气氛中，表现优于许多标准奥氏体不锈钢。
均匀腐蚀： 对海洋大气和工业气氛具有抗性，对多种还原性介质（如某些酸）也具有较好的耐受性。
由于其综合性能，Hastelloy X 广泛应用于苛刻的高温环境：
航空航天： 燃气涡轮发动机的燃烧室、火焰筒、加力燃烧室、尾喷管部件、隔热罩。
工业炉： 马弗炉、炉辊、辐射管、热处理夹具、传送带部件。
化工与石油： 用于高温高压下的催化重整装置、乙烯裂解管及其他涉及高温腐蚀性气体的设备。
核工业： 高温气冷堆的某些部件。
