2.4665 是一种广泛使用的镍基高温合金，其国际通行的牌号为 Nimonic 75 的衍生改进型，但更常被归类于 Ni-Cr-Mo 系合金，与 Inconel 625（2.4856）家族有性能交叉，但在成分和强化机制上存在差异。严格来说，2.4665 对应的是 NiCr22Mo9Nb 材料，其德国标准（W-Nr.）编号即为 2.4665。
以下是关于 2.4665 高性能高温合金的详细百科参数介绍：
2.4665 合金的化学成分设计旨在通过固溶强化提供优异的强度，同时依靠铬和钼提供耐腐蚀性。
镍 （Ni）： 余量 （通常 >58%）
铬 （Cr）： 21.0 – 23.0
提供抗氧化和耐高温腐蚀性能。
钼 （Mo）： 8.0 – 10.0
提供固溶强化，显著提高高温强度和抗还原性介质腐蚀能力。
铌 （Nb）： 3.15 – 4.15
与钼协同作用，提高机械性能，并稳定合金组织。
铁 （Fe）： ≤ 5.0
钴 （Co）： ≤ 1.0
碳 （C）： ≤ 0.10
锰 （Mn）： ≤ 0.50
硅 （Si）： ≤ 0.50
铝 （Al）： ≤ 0.40
钛 （Ti）： ≤ 0.40
2.4665 合金在室温和高温下均表现出稳定的物理特性。
密度： 8.44 g/cm³
熔点范围： 1290 °C – 1350 °C
比热容 （20°C）： 410 J/（kg·K）
热导率：
20°C：约 10 W/（m·K）
500°C：约 17.5 W/（m·K）
900°C：约 25 W/（m·K）
线膨胀系数 （20-1000°C）： 约 15.5 × 10⁻⁶ /K
电阻率 （20°C）： 约 1.29 μΩ·m
磁性： 无磁性
2.4665 在退火或固溶处理状态下，展现出优异的强度和塑性。其高温强度保持能力出色，尤其是在 800°C 至 1000°C 区间。
抗拉强度 （Rm， 20°C）： 760 – 950 MPa
屈服强度 （Rp0.2， 20°C）： 350 – 450 MPa
延伸率 （A5， 20°C）： ≥ 40%
高温性能示例 （815°C）：
抗拉强度：约 450 MPa
屈服强度：约 250 MPa
持久强度 （1000小时/断裂应力 @ 900°C）： 约 25-30 MPa
硬度： 通常 ≤ 220 HB （固溶态）
该合金具有良好的加工性，但需要注意其加工硬化和高温强度特点。
热处理：
固溶处理： 950°C – 1050°C 加热后快速冷却（水淬或急冷），以获得最佳的综合性能和耐蚀性。
去应力退火： 通常在 750°C – 900°C 进行，随后缓慢冷却。
热成型：
锻造温度范围较窄，通常在 1000°C – 1200°C 之间进行。
由于高温强度高，需要比普通不锈钢更大的锻造压力。
冷成型：
可以进行冷轧、冷拔等操作，但由于加工硬化率高，需要中间退火。
焊接：
焊接性能良好，可采用 TIG、MIG、等离子焊等方法。
通常使用匹配的焊丝（如 2.4665 焊丝）或镍基焊丝（如 NiCr22Mo9Nb）。
一般不需要焊前预热，但焊后可能需要去应力处理以防止应力腐蚀开裂。
机加工：
由于韧性高且加工硬化快，机加工相对困难。建议使用硬质合金刀具，采用低速、大进给量的切削参数，并保证充分的冷却润滑。
基于上述特性，2.4665 主要应用于：
航空航天： 喷气发动机的燃烧室部件、加力燃烧室内衬、排气管、密封件和环形件。
工业炉： 炉用夹具、传送带、马弗罐、辐射管，特别是需要承受高温氧化和热疲劳的部件。
化工与石化： 处理含氯或氟化氢的高温环境下的反应器、热交换器、阀门。
核电工程： 高温气冷堆中的某些结构件。
总结：
2.4665 是一种典型的固溶强化型镍基高温合金，它在高温强度、抗氧化性以及耐卤素腐蚀之间取得了良好的平衡。相比于依靠 γ' 相沉淀强化的合金（如 2.4668 / Inconel 718），它在超过 900°C 时的组织稳定性更好，但低于 800°C 的强度则稍逊一筹。
