GH170是一种以镍为基体，并加入大量钴、铬和钨元素进行固溶强化的固溶强化型变形高温合金。
该合金具有极高的高温强度、良好的组织稳定性和优异的抗氧化、耐腐蚀性能，特别是在1000℃以上的极端环境下表现突出，被广泛用于制造航空发动机和工业燃气轮机的燃烧室、导向叶片等热端部件。
以下是关于GH170的详细参数介绍：
GH170合金的成分设计旨在通过高熔点金属进行强化，并保证抗氧化性。其典型化学成分范围如下：
碳 （C）： 0.06 ~ 0.12
用于形成碳化物，细化晶粒并提高高温强度。
铬 （Cr）： 18.0 ~ 22.0
主要抗氧化元素，在表面形成致密的Cr₂O₃氧化膜。
钴 （Co）： 15.0 ~ 22.0
合金基体元素，降低层错能，提高高温蠕变抗力。
钨 （W）： 17.0 ~ 22.0
主要的固溶强化元素，显著提高基体的再结晶温度和高温强度。
铝 （Al）： ≤ 0.50
钛 （Ti）： ≤ 0.50
Al+Ti含量较低，通常不作为主要的沉淀强化相（γ‘相）利用，主要起辅助作用。
铁 （Fe）： ≤ 1.0
硅 （Si）： ≤ 0.80
锰 （Mn）： ≤ 0.70
磷 （P）： ≤ 0.015
硫 （S）： ≤ 0.015
镍 （Ni）： 余量
密度： 约 8.91 ~ 9.05 g/cm³
由于含有大量的钨和钴，密度相对较高。
熔点范围： 约 1350℃ ~ 1400℃
高熔点使其在极端热负荷下仍能保持形状稳定。
比热容： 随温度变化，在室温下约为 0.385 J/(kg·℃)。
热导率： 较低，约为 11.0 W/(m·℃) (室温)，随温度升高略有增加。
线膨胀系数： 在20~1000℃范围内，平均线膨胀系数约为 16.0 × 10⁻⁶ /℃。
GH170的力学性能体现在极佳的高温持久强度和良好的室温塑性。
拉伸性能（室温）：
抗拉强度：约 900 ~ 1100 MPa
屈服强度：约 400 ~ 550 MPa
延伸率：较高，通常可达 30% ~ 50%，表明其在常温下具有良好的加工塑性。
高温拉伸性能（1000℃）：
抗拉强度：仍能保持在约 150 ~ 200 MPa。
高温持久性能（典型值）：
1000℃ / 50 MPa： 持久寿命 > 100 小时
1100℃ / 30 MPa： 持久寿命 > 100 小时
这体现了其在接近熔点温度下抵抗蠕变断裂的能力。
熔炼工艺：
通常采用真空感应熔炼 + 电渣重熔或真空自耗重熔的双联工艺，以获得高纯净度和组织均匀的钢锭。由于含钨量高，比重偏析是需要重点控制的环节。
锻造与热加工：
加热温度： 约 1150℃ ~ 1200℃
终锻温度： 不低于 950℃
该合金变形抗力较大，热加工窗口相对较窄，需要大吨位锻造设备和精确的温度控制。
冷成型工艺：
固溶处理后，合金具有良好的塑性，可以通过冲压、弯曲等工艺制成复杂的板材零件（如燃烧室火焰筒）。
热处理工艺：
固溶处理： 这是最终决定其性能的热处理。
典型制度： 1200℃ ~ 1240℃ 保温，随后快速冷却（空冷或水冷）。
目的： 使碳化物和金属间化合物充分溶解，获得过饱和的固溶体，并使晶粒长大到适当尺寸（较粗的晶粒有利于提高高温蠕变性能）。
焊接性能：
具有良好的焊接性能，可采用氩弧焊、电子束焊等方法进行连接。焊后需进行去应力处理。
航空发动机： 燃烧室机匣、火焰筒、加力燃烧室部件、涡轮导向叶片。
工业燃气轮机： 高温燃烧器、过渡段衬套。
航天火箭： 发动机推力室、高温燃气导管。
总结： GH170的核心优势在于钨、钴高含量固溶强化带来的超高温强度和组织稳定性，使其能够在1000℃以上氧化性气氛中长期可靠服役。
