Hastelloy G-35 是一种镍铬钼系固溶强化型高性能高温合金，由哈氏合金国际公司开发。作为 G 系列合金的升级版，它在保持优异加工性能的基础上，显著提升了在极端氧化性和还原性介质中的耐腐蚀能力，被广泛应用于化学加工、核燃料后处理及海洋工程领域。
Hastelloy G-35 的核心设计思路是通过提高铬含量并降低铁含量，在氧化性介质中形成致密的钝化膜。其名义化学成分主要限定如下：
镍 (Ni)：余量（通常不低于 58%），作为基体元素，保证了奥氏体结构的稳定性。
铬 (Cr)：28.0% - 31.5%。这是区别于传统 G-30 合金的关键，高铬含量赋予其在强氧化性环境（如硝酸、湿法磷酸）中卓越的耐蚀性。
钼 (Mo)：4.0% - 6.0%。提供抗还原性介质腐蚀的能力，并增强抗点蚀和缝隙腐蚀性能。
铁 (Fe)：13.0% - 17.0%。相较于 G-30 合金，铁含量有所降低，旨在优化微观组织均匀性。
铌 (Nb)：0.30% - 1.50%。作为稳定化元素，优先与碳结合形成碳化物，防止焊接过程中晶间贫铬，从而确保焊接接头具有与母材相当的耐腐蚀性。
钴 (Co)：≤ 5.0%，钨 (W)：≤ 0.7%，硅 (Si)：≤ 0.8%，锰 (Mn)：≤ 0.5%，碳 (C)：≤ 0.030%。
力学性能
合金通常在固溶退火状态下使用，典型室温力学性能如下：
抗拉强度：约 690 MPa
屈服强度（0.2% 偏移）：约 310 MPa
延伸率：约 40%
硬度：较高塑性使其适用于冷热成型。
该合金在高温下保持良好的强度，但在 650°C 以上长期暴露时，若受应力作用需考虑相析出的影响。
耐腐蚀性能
Hastelloy G-35 以其在“混合酸”环境中的表现著称：
强氧化性酸：在浓硝酸、含氟离子的硝酸以及硝酸与盐酸的混合酸中，其耐蚀性优于大多数高镍合金。
湿法磷酸 (WPA)：是应对磷化工行业高温湿法磷酸腐蚀的标杆材料，能够耐受其中含有的氯离子、氟离子和硫酸根离子的复合侵蚀。
局部腐蚀：由于高铬、钼含量及较低的碳硅含量，具有极高的临界点蚀温度 (CPT) 和临界缝隙腐蚀温度 (CCT)，在含卤化物的环境中非常稳定。
晶间腐蚀：通过铌的稳定化处理，即使在焊接态下也能抵抗严重的晶间腐蚀。
热加工与冷成型
热加工：推荐初始温度为 1150°C - 1200°C，终锻温度不低于 950°C。热加工后需迅速水淬，以保持最佳的耐腐蚀结构。
冷成型：材料在退火态下具有优良的塑性，可进行深冲、弯曲等冷加工。由于加工硬化速率较高，中间可能需要多次退火。
热处理
固溶退火：标准热处理制度为 1121°C - 1177°C，随后快速空冷或水淬。该工艺的目的是将析出的碳化物和金属间相重新固溶到基体中，获得单一的奥氏体组织。
去应力处理：若需消除冷加工或焊接后的残余应力，可在低于固溶温度（如 538°C - 649°C）下进行，但需注意在此温度区间长时间停留可能产生敏化风险，通常建议优先采用固溶处理。
焊接
具有极佳的焊接性，适用于钨极氩弧焊 (GTAW)、金属极气体保护焊 (GMAW) 和埋弧焊 (SAW)。
填充金属通常选用匹配成分的 G-35 焊丝（如 ERNiCrMo-35）。
由于合金中含有较高的钼和铌，焊接时需采用低热量输入技术，层间温度控制在 100°C 以下，以防止热影响区过度过热。
Hastelloy G-35 的物理特性体现了典型固溶强化镍基合金的特点，具体数据如下：
密度：8.22 g/cm³
熔点范围：约 1330°C – 1370°C
比热容（20°C）：约 420 J/(kg·K)
热导率（20°C）：约 11.2 W/(m·K)；在高温下（500°C）上升至约 18.7 W/(m·K)。
线膨胀系数（20°C – 100°C）：约 12.9 μm/(m·K)；在 20°C – 500°C 范围内约为 13.8 μm/(m·K)。该膨胀系数介于不锈钢与纯镍之间，利于与碳钢或低合金钢进行异种焊接。
电阻率：约 1.20 μΩ·m
弹性模量（20°C）：约 200 GPa，随温度升高呈线性下降，在 400°C 时约为 185 GPa。
磁导率：固溶处理状态下呈顺磁性，磁导率通常小于 1.01，适用于需要无磁干扰的环境。
基于上述性能，Hastelloy G-35 主要应用于：
核工业：核燃料后处理系统中的溶解器和蒸发器，耐受硝酸介质的腐蚀。
磷化工：湿法磷酸生产中的加热器、蒸发器和热交换器。
石油化工：含高浓度氯离子的醋酸、硝酸生产设备，以及烟气脱硫 (FGD) 系统中的关键部件。
