Hastelloy C276（UNS N10276）是一种镍基高温合金，因其卓越的耐腐蚀性和高温稳定性，被誉为“耐蚀合金之王”。它广泛应用于化工、环保、能源等极端腐蚀环境领域。本文将从化学成分、物理性能、机械性能、耐腐蚀性及典型应用等维度，全面解析这一材料的综合特性。
Hastelloy C276的成分配比是其性能的核心基础，通过高镍含量与多种合金元素的协同作用，实现耐蚀与机械性能的平衡。其主要成分如下（wt%）：
哈氏合金276（Hastelloy C-276）的主要成分包括镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）、钨（W）、钴（Co）、碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、钒（V）、磷（P）和硫（S）12。具体成分范围如下：
镍（Ni）：余量
铬（Cr）：14.5% - 16.5%
钼（Mo）：15.00% - 17.00%
铁（Fe）：4.00% - 7.00%
钨（W）：3.00% - 4.50%
钴（Co）：≤2.50%
碳（C）：≤0.08%
锰（Mn）：≤1.00%
硅（Si）：≤1%
钒（V）：≤0.35%
磷（P）：≤0.040%
硫（S）：≤0.030%设计特点：通过**超低碳（C≤0.01%）和低硅（Si≤0.08%）**的优化，显著降低焊接与高温环境下的晶间腐蚀敏感性。
参数 | 数值范围 |
密度（g/cm³） | 8.89 |
熔点（℃） | 1323-1371 |
热膨胀系数（20-100℃） | 11.2×10⁻⁶/℃ |
热导率（W/m·K） | 10.4（100℃时） |
参数 | 典型值 |
抗拉强度（MPa） | ≥690 |
屈服强度（MPa） | ≥283 |
延伸率（%） | ≥40 |
硬度（HV） | ≤220 |
弹性模量（GPa） | 205 |
高温性能：在600℃以下仍保持高强度，抗蠕变能力优于多数不锈钢。
Hastelloy C276的耐蚀性源于其钝化膜稳定性与元素协同效应，适用于以下严苛环境：
强氧化性介质：
可耐受沸腾的10%硫酸、20%盐酸（含缓蚀剂）。
在含氯离子（Cl⁻）溶液中（如海水），抗点蚀与缝隙腐蚀能力显著。
还原性环境：
在硫酸、磷酸等还原性酸中表现优异，尤其在含Fe³⁺、Cu²⁺的混酸中。
高温腐蚀：
在400℃以下耐干氯气腐蚀，在湿氯气中耐蚀性优于钛合金。
焊接敏感性：
焊后无需热处理即可避免晶间腐蚀，适用于厚板焊接结构。
典型腐蚀数据（以10%硫酸溶液为例，80℃）：
腐蚀速率：<0.1 mm/year（远低于316L不锈钢的>1.0 mm/year）。
化工行业：
硫酸/盐酸反应器、湿法冶金设备、PTA生产装置。
环保工程：
烟气脱硫（FGD）系统喷淋塔、换热器。
海洋与能源：
海水淡化泵、核燃料后处理设备、油气开采管道。
制药与电子：
高纯度化学品储罐、半导体制造中的腐蚀性气体处理系统。
冷加工：需控制加工速率以避免硬化，建议退火温度1120-1180℃。
热成型：适宜温度范围为870-1230℃，避免在540-870℃区间停留以防碳化物析出。
焊接工艺：优先选用GTAW（氩弧焊）或GMAW（气体保护焊），推荐使用ERNiCrMo-4焊丝。
对比项 | C276 | 316L不锈钢 | 钛合金 |
耐盐酸腐蚀 | 优（≤40℃） | 差 | 中 |
抗点蚀能力（Cl⁻） | 极强 | 弱 | 强 |
高温强度（600℃） | 保持80%强度 | 显著下降 | 良好但成本高 |
性价比 | 高（长寿命设计） | 低 | 极高 |
Hastelloy C276通过高镍钼铬含量与低碳设计，在复杂腐蚀环境中展现出不可替代的优势。尽管其成本高于常规不锈钢，但在长周期服役、安全关键领域的综合性价比突出。未来，随着化工与新能源行业对材料耐蚀性要求的提升，C276将继续成为极端工况下的首选材料。
（注：具体选型需结合实际工况参数与标准规范，如ASTM B575、ASME SB575等。）
