镍基合金 N07751（Inconel 751）是一种通过沉淀硬化强化的高性能镍铬合金，其化学成分以镍（≥70%）为基体，辅以铬（14-17%）、钛（2.0-2.6%）、铝（0.9-1.5%）及铌（0.7-1.2%）等元素。这种成分设计使其在高温、腐蚀及辐照环境中表现出卓越的综合性能，尤其适用于核电行业的关键部件制造。
高强度与耐高温性室温抗拉强度可达 1314MPa（H900 热处理态），800℃ 下仍保持高蠕变强度，适用于核反应堆压力容器、蒸汽发生器等高温承压设备。固溶强化与 γ’ 相析出机制赋予其优异的抗热疲劳性能，可承受长期交变载荷。
耐腐蚀与抗辐照高镍含量（≥70%）使其在含氯离子、硫化物等腐蚀介质中表现出色，尤其耐核反应堆一回路冷却剂的侵蚀。特殊微观结构（γ、γ’、δ 相共存）有效抑制辐照肿胀与脆化，确保材料在中子轰击下的稳定性。
抗氧化与抗渗碳铬元素形成致密氧化膜，在 980℃ 以下具有良好的抗氧化性；铝、钛的协同作用增强抗渗碳与抗金属粉尘化能力，适用于核燃料处理设备。
规格与精度：厚度 0.5-3mm，宽度 1000-2500mm，公差控制在 ±0.05mm 以内，表面光洁度达 Ra0.8-1.6μm。
热处理规范：固溶处理：1050-1150℃ 保温 1-2 小时，水淬以获得均匀奥氏体结构。时效处理：700-750℃ 保温 4-8 小时，空冷或炉冷，通过 γ’ 相析出显著提升强度。
加工性能：可通过冷轧、冷弯等工艺实现高精度成型，焊接推荐使用镍基焊丝（如 ERNiCrMo-3），焊后需进行应力消除处理。
核反应堆压力容器
N07751 薄板用于制造反应堆压力容器内壁衬层，抵御高温高压含硼水的腐蚀与辐照损伤，确保密封性与结构完整性。
蒸汽发生器传热管
在二回路系统中，其抗应力腐蚀开裂性能可有效防止氯离子引发的点蚀，保障传热效率与长期运行安全。
核燃料处理设备
用于铀转化工艺中的氟化氢反应器及管道，耐强腐蚀性介质与高温氧化环境，避免放射性物质泄漏风险。
乏燃料储存容器
作为储存容器的关键材料，其抗辐照肿胀与抗腐蚀性能可确保长期安全存储，满足放射性废物管理需求。
无损检测：采用超声波探伤（UT）与射线探伤（RT），执行 NB/T 47013 标准，确保板材无内部缺陷。
力学性能验证：室温拉伸强度 ≥1314MPa（H900 态），延伸率 ≥10%，满足 ASME BPVC 核电规范要求。
腐蚀测试：通过 ASTM G48 标准晶间腐蚀试验及应力腐蚀开裂（SCC）测试，验证材料在复杂介质中的耐久性。
明确工况需求：根据温度、压力及介质类型选择热处理状态（如 H900 态用于高强度场景）。
验证资质文件：要求供应商提供 EN 10204/3.1 材质证明及第三方探伤报告，确保成分与性能合规。
加工适配性：冷加工时控制变形量，焊接前预热至 100-150℃，避免热裂纹。
长期维护：定期检查表面氧化膜完整性，避免与低熔点金属接触，防止局部腐蚀。
镍基合金 N07751 高强度薄板凭借其优异的耐高温、耐腐蚀及抗辐照性能，成为核电行业极端工况下的核心材料。随着核能技术的发展，其在先进反应堆、核燃料循环等领域的应用将持续深化。建议用户选择具备核电认证资质的供应商，结合具体工况优化工艺，确保材料性能与工程安全。
